淀粉双酶法制取葡萄糖的工艺,控制条件.
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发布时间:2022-05-21 12:45
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时间:2023-09-16 20:08
1、双酶法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶为催化剂,将淀粉水解为葡萄糖的工艺.淀粉水解分为两步进行:首先,用耐高温α—淀粉酶进行液化;第二步,用淀粉糖化酶对液化后液进一步水解为葡萄糖,使DE 值达到98%以上。
工艺过程:①用低于42℃的水将粉乳比重调到 17—18.5Be°,用泵将调好的淀粉乳打入调节罐,在不断搅拌条件下加一定量的10%稀碱液使淀粉 PH达.②加入一定量的耐高温a一淀粉酶进行液化.加高温酶的量根据液化液的DE 值确定,要求 DE 值在13—17%之间.
2、液化:
工艺过程:①将一定浓度,一定 PH值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化.②一喷液化温度控制在106—110℃,二喷液化温度控制在135—145℃,控制出料速度,使液化液碘色反应为棕红色③液化液不合格必须返工,重新液化.
酶法喷射液化工序要求的指标为:
浓度:32%±2%
pH值:5.4~6.0(适宜 5.5~5.8)
加酶量:0.035%~0.07%(对固形物)
喷射温度:一喷温度:106—110℃二喷温度:135—145℃
液化保持:温度:95℃;时间:90~120min.
液化终了 DE值:14~20%之间(适宜在DE14~16%之间)碘试:暗红樱色
3、糖化:
工艺过程:①将降温后的液化料液,调好 PH 值,按干物量加入糖化酶②在一定温度条件下糖化一定时间 DE 值达 98%以上,
酶法糖化工序要求的指标如下:pH值:4.1~4.5
加酶量:100~150u/g 淀粉(视酶活力加0.6~0.9kg/T绝干淀粉)
保持温度:60 ±2℃
糖化时间:48h<一般控制45~56h 之间>
糖化终了 DE 值:≥98.5%(多数情况下接近或超过99%)
糊精反应:无白色絮凝物
4、蛋白预处理:
工艺过程:糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后,用板式换热器提温灭酶流入脱色罐.
5、脱色:
工艺过程:①蛋白预处理的料液流入脱色罐,同时加入一定比例的洗蜜、分蜜(洗蜜经板式换热器升到80—85℃),灭酶经过一次脱色,二次脱色,用活性炭吸附杂质,经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的精制糖液②脱色温度在80℃左右,加炭量可根据出料色泽达到要求为度③当板框压力高,过滤速度慢时,打开板框过滤机把炭卸下来.
6、离交:
工艺过程:①将达到标准要求的糖液送入离交器进行离子交换②先进首个柱,阳离子树脂交换,然后进入第二柱阴离子树脂交换,再进第三个柱进行阳离子树脂交换,再进第四个柱进行阴离子树脂交换,通过调节进入第五个柱阳离子树脂的料液流量(另一些走短路)得到符合质量标准的糖液供蒸发用
7、蒸发浓缩:
工艺过程:经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中,在—700mmHg 以上加热,减压蒸发到入结品罐浓度要求
8、浓过滤:
工艺过程:浓缩料液高温灭菌后再通过充有活性炭的板框过滤机,从而提高料液质量.技术参数:灭菌温度:80—85℃
9、结晶:
工艺过程:①将浓缩糖液浓度、温度、检查合格后,用泵经板式换热器降温后输送到结晶罐内②满罐后罐内料温 44—46℃,按降温曲线逐步降温,在50—70小时内降到 22—30℃出糖·结晶罐内预留30%糖膏做晶种。
在液化糖化过程中温度的控制可选用阿法拉伐WideGap系列宽通道板式换热器
特点:
(1) 宽流道板式换热器适用于纤维流体和含有粗颗粒的流体。其适用的典型应用是糖、生物乙醇、纸浆和造纸工艺。可配置宽-宽通道或宽-窄通道,以适应不同的加热、冷却和热交换需求。
(2) 自由流板型,减少蛋白沉降,提高生产效率;板式波纹提高换热效率,达到节能降耗的目的;液化淀粉精准降温,确保酶解效率,提高液糖得率,保证酶解质量稳定。
垫片板式换热器的传热区域由一组波纹式板片组成,这些板片组装在框架板和压力板之间,可维持设计压力。板片之间的密封由垫片完成。为了达到高热性能,并尽可能做到温度接近,流体通常会被设计成逆流通过热交换器。WideGap宽通道板式换热器专为处理纤维流体、高粘性流体和含有粗颗粒的流体而量身定制。由于板型和压制深度设计,这些流体很容易通过。
板片间的高速湍流能提供高换热系数,但易导致压降。阿法拉伐热力学的设计工程师将帮助您设计和选择适合您的应用需求的型号和配置,在提供高效换热的同时大限度地减少压降。
WideGap宽通道板式换热器可通过多种方式进行配置,有宽/宽和宽/窄通道选择。通常情况下,WideGap配置为多流程,以确保有足够的湍流。
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时间:2023-09-16 20:08
(2)调浆:将淀粉加水调成16Be′~17Be′,泵入给料罐,用液碱调pH6.6.5,按每克干淀粉加入8-12单位α—耐热性淀粉酶,搅拌均匀,复测pH.
(3)液化:启动液化给料泵,进行给料速度调整.预热喷射器至100℃~120℃,调整好粉浆阀和蒸汽阀边进料边通入蒸加热,使液化温度稳定在105±1℃,经喷射液化器喷射出液化液,通过层流罐保温20-60分钟后,泵入糖化罐.
(4)糖化:液化液进入化罐前冷却至60℃,进罐后调整pH4.2,加入每克干淀粉120-150单位液体糖化酶,搅拌均匀,糖化24~40hr,DE值达97%以上,无水乙醇检测无糊精沉淀.加热80~85℃保温30分钟后过滤得葡萄糖.