陈强,张双侠,高波主编的机械制造基础(第2版)的课后习题答案
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发布时间：2022-04-27 03:17
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时间：2022-06-25 08:59
第4章金属切削加工填空答案
一、填空题
1、车床大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。
2、、车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾注、床身等部分组成。
3、拖板包括床鞍、中滑板、转盘和小滑板四个部分。
4、丝杠主要用于车削螺纹。
5、转塔车床与卧式车床相比，其结构上的主要区别在于没有尾座和丝杠。
6、车床上加工的各种零件具有一个共同的特点——带有回转表面。
7、车削加工精度范围一般在1T12~1T7之间。
8、车床上常备有卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架等附件。
9、卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。
10、铣床种类有立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、工具铣床和龙门铣床。
11、X6132型号表示工作台面宽度为320mm的卧式万能升降台铣床。
12、龙门铣床主要用于铣削大中型工件的平面、斜面、沟槽等。
13、铣床附件主要有平口虎钳、回转工作台、万能分度头、立铣头等。
14、钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和中心孔钻床等。
15、立式钻床加工孔径一般为50mm以内。
16、摇臂钻床外立柱、摇臂及主轴都有锁紧机构。
17、镗床有卧式镗床、坐标镗床、精镗床、落地镗床、立式镗床和深孔钻镗床。
18、磨床种类普通磨床、光整加工磨床、专用磨床。
19、普通磨床有外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具磨床等。
20、内圆磨具进给运动由砂轮架或工作台运动实现。
21、磨削加工除具有切削作用外，还具有刻划和磨光作用。
22、刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床、悬臂刨床和插床等。
23、牛头刨床组成床身、滑枕、刀架、工作台。
24、刨削加工以刨刀（或工件）的往复直线运动为主运动，工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动。
25、刨削加工的工艺特点加工成本低、切削是断续的、瞬间运动惯性大、空回行程时间损失、效率较低。
26、刨削加工精度为IT10~IT7。
第5章答案
一、填空题
1、定位、夹紧两个过程称为安装。
2、机床夹具按其通用特性则可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具。
3、机床夹具的组成定位元件和定位装置、夹紧装置、夹具体、对刀元件和引导元件、其他元件及装置。
4、定位元件有支承钉、支承板、V形块、定位销等。
5、夹紧装置包括夹紧元件、增力和传动装置、动力装置。
6、工件位置的不确定性称为自由度。
7、六个合理分布的支承点*工件的六个自由度就是六点定位原理。
8、工件*三个自由度称为主要定位基准。
9、工件*两个自由度称为导向定位基准。
10、工件*一个自由度称为止推定位基准。
11、*部分自由度的定位称不完全定位。
12、未能满足应该*的自由度数目时称为欠定位。
13、同一个自由度被重复*叫过定位。
14、按照*自由度与加工要求的关系自由度分为有关的自由度和无关的自由度两类。
15、定位方法与定位元件的选择决定于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用状况等因素。
16、粗基准平面常用的定位元件有固定支承钉和可调支承钉等。
17、固定支承钉有平头、球头、齿纹三种。
18、精基准平面定位常用的定位元件有平头支承钉和支承板等。
19、浮动支承常用于粗基准平面、断续平面和台阶平面的定位。
20、定位销可分为固定式和可换式两种。
21、固定式定位销大多是采用过盈配合直接压入夹具体中使用的。
22、工件以外圆柱面作为定位基准可以采用V形块、半圆套、定位套等定位元件。
23、V形块有活动式与固定式之分。
24、特殊定位方法有工件以内外圆锥面定位、工件以V形导轨面定位、工件以燕尾形导轨面定位、工件以齿形表面定位。
25、夹紧装置的组成动力源、中间传动机构、夹紧元件。
26、中间传动机构和夹紧元件合称为夹紧机构。
27、常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构。
28、偏心元件一般有圆偏心和曲线偏心两种类型。
29、圆偏心偏心元件一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。
30、单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。
31、常见螺旋压板机构的典型结构为移动压板式、回转压板式。
二、概念题
1、答、在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须使工件相对于机床和刀具占有一个正确的位置，这一过程叫定位。
2、答、为了保持正确位置在加工过程中稳定不变，对工件所施加的夹紧力。
3、答、根据某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。
4、答、工件位置的不确定性。
5、答、六个合理分布的支承点，用来*工件的六个自由度。
6、答、指经清理后的铸、锻件毛坯表面。
7、答、工件经切削加工后的平面。
8、答、支承本身体在对工作的定位过程中所处的位置，可随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应。
9、答、夹具中对工件不起*自由度作用的支承。
10、答、用人力对工件进行夹紧。
11、答、用气动、液动和电动等动力装置来替代人力夹紧的方式。
12、答、介手动力源和夹紧元件之间的机构。
13、答、中间传力机构和夹紧元件的合称。
14、答、用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构。
15、答、指用偏心元件直接或间接夹紧工件的夹紧机构。
16、答、指用螺旋元件直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的夹紧机构。
17、答、指用铰链连接的连杆作为中间传力元件的夹紧机构。
三、简答题
1、答、定位指在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须使工件相对于机床和刀具占有正确的位置。夹紧指为了保持正确位置在加工过程中稳定不变，就必须对工件施加一定的夹紧力。定位*的是工件的自由度，定位不一定夹紧。
2、答、固定支承钉用于粗基准定位中较大型工件的定位；可调支承钉用于毛坯质量不高，以粗基准平面定位的工件；可换支承钉主要用于批量较大的生产中；平头支承钉用于工件接触面较小的情况，允许产生过定位以提高安装刚度和稳定性；支承板用于水平方向布置的场合，对于中小型零件的定位可直接利用夹具体上的有关平面定位，有时也可用非标准结构的支承板定位。
3、答、动力源、中间传动机构、夹紧元件。
4、答、夹紧应可靠和适当，夹紧装置应操作安全、方便、省力，夹具结构应尽量简单，自动化程度应与批量和生产条件相适应，良好的自锁性能。
5、答、夹紧力方向应遵循：有助于定位准确稳定、有利于减小夹紧力、工件刚性较好的方向。夹紧力作用点应遵循：作用点的数目应适当、作用点应落在定位支承点的范围内、作用点应选在工件刚性好的部位、作用点应尽量靠近被加工表面。
6、答、斜楔夹紧机构指用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构，利用其斜面的移动所产生的压力夹紧工件的，该机构夹紧力较小，行程短，操作费时，实际生产中用的较少。圆偏心夹紧机构结构简单、制造容易、操作方便应用广泛，但其夹紧力和夹紧行程均较小，自锁性差，一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。螺旋夹紧机构结构简单，行程大，具有增力大，自锁性好的特点，许多元件都已标准化，很适用于手动夹紧。单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。
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时间：2022-06-25 08:59
第1章材料与热处理填空答案
一、填空题
1、材料的力学性能包括 强度与塑性 、硬度、冲击韧性、疲劳强度。
2、铁碳合金固态组织分铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。
3、热处理工艺包括加热、保温、冷却三个阶段。
4、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。
5、表面热处理包括表面淬火、火焰加热、感应加热。
6、化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属。
7、回火分为低温回火、中温回火、高温回火。
8、合金工具钢按用途分合金刃具钢、合金模具钢、合金量具钢。
9、常用铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。
10、测定硬度方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
11、强度分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度。
12、正火一般应用于改善切削加工性能、作为预备热处理、作为最终热处理。
第2章热加工知识填空答案
一、填空题
1、手工造型分 整模造型 、 分模造型 、 挖砂造型 、 活块造型 。
2、浇注系统由 外浇道 、 直浇道 、 横浇道、内浇道 、 冒口 组成。
3、特种铸造分金属型铸造 、熔模铸造、压力铸造、 离心铸造。
4、压力加工分轧制、 挤压、 拉拔 、 自由锻 、 模锻 、 板料冲压 。
5、加热时产生的缺陷 氧化、 脱碳 、 过热、裂纹、 过烧。
6、镦粗分 完全镦粗 、 端部镦粗 、 中间镦粗 。
7、胎模可分为 摔子 、 扣模 、 套模 、 合模四种。
8、冲压工序分 分离 与 成形 两类。
9、常用焊接方法有 手工电弧焊 、 气焊、埋弧焊、 气体保护焊、电阻焊 。
10、常用钎料分 硬钎料 、 软钎料 。
11、分离工序包括切断、 落料、 冲孔 、 切口 、 切边 等。
12、冲孔方法分 单面冲孔法、双面冲孔法。
13、板料冲压常分 落料、冲孔、弯曲、拉深等。
14、常用起模方法 顶模、漏模、翻转三种。
15、型砂与芯砂的组成 原砂、粘结剂、附加物、涂料与扑料 。
16、铸造主要缺陷 错型、浇不足、缩孔、砂眼、裂纹 等。
17、铸造工艺对铸件结构要求 减少分型面、采用平面分型面、少用或不用型芯、少用或不用活块、垂直壁要考虑斜度、利于排气与清理 。
18、自由锻工序分 拔长、镦粗、冲孔、弯曲、错移、扭转 等 。
19、大型锻件的主要生产方法 自用段 。
20、气焊火焰分为 碳化焰、 中性焰、氧化火焰 三种。
第3章答案
一、填空题
1、硬质合金主要分YG、YT。
2、刀具切削部分的组成前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
3、在基面内测量的角度主偏角、副偏角、刀尖角。
4、切削过程中会产生金属变形、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象。
5、切削运动包括主运动和进给运动。
6、切削表面待加工表面、已加工表面、过渡表面。
7、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。
8、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。
9、选择切削用量的基本原则首先选择较大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最后确定合理的切削速度。
10、切削层要素包括切削宽度、切削厚度、切削面积三个要素。
11、总切削力分解为切削力、进给力、背向力。
12、切削过程中对总切削力产生影响主要是工件材料的力学性能、刀具的几何角度、切削用量和切削液等因素。
13、切削热是由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变的热能。
14、切削热产生于三个变形区即剪切滑移变形区、塑性滑动变形区、弹性挤压变形区。
15、切削液作用冷却作用、润滑作用、清洗和排屑作用、防锈作用。
16、常用的切削液分为水溶液、乳化液和切削油三大类。
17、数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体组成
二、概念题
1、答、由机床或人力提供的运动，促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，以完成连续的切削的运动。
2、答、工件上有待切除的表面。
3、答、工件上经刀具切削后产生的表面。
4、答、工件上由切削刃形成的那部分表面。
5、切削速度
答、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
6、答、在刀具切削刃附近的前刀面上黏附的一块很硬的金属。
7、答、在切削过程中，工件已加工表面受刀刃和后面的挤压和摩擦产生塑性变形，使表层组织发生变化、硬度显著提高的现象。
8、答、刀具上切屑滑过的表面。
9、答、刀具上与加工表面相对的表面。
10、答、前刀面与后刀面的交线。
11、答、是前刀面与副后刀面的交线。
12、答、是过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的平面。
13、答、通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
14、答、刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。
三、简答题
1、答、前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角
前角（γo ）:正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。
后角（αo ）:正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
主偏角（κr）:基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。
副偏角（κ′r）:基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。
刃倾角（λs）:切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。
刀尖角（εr）:基面中测量的主、副切削刃之间的夹角。
在正交平面中，若前刀面在基面之上时前角为负，前刀面在基面之下时前角为正，前刀面与基面相重合时前角为零。后角也有正负之分，但切削加工中后角只有正值，不能为零或负值；刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。
2、答、
3、答、（1）高的硬度和耐磨性
（2）强度和韧性
（3）耐热性
（4）工艺性
4、答、①钨钴类硬质合金（YG），适合于粗加工;含钴量少的用于精加工。
②钨钛钴类硬质合金（YT），主要用于加工塑性材料。
③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA），适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行半精加工和精加工。
④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW），既能加工钢材，又能加工铸件、有色金属及其合金，且通用性较好的刀具材料。
⑤碳化钛基类硬质合金（YN），不适于强力切削和断续切削，主要用于精加工和半精加工，尤其是加工那些较大较长的零件及要求表面粗糙度值小和尺寸精度较高的零件。
5、答、1、带状切屑 2、节状切屑 3、粒状切屑（单元切屑） 4、崩碎切屑
6、答、积屑瘤是在一定切削速度范围内，加工钢材、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的楔状金属，它包围着切削刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切削刃对工件进行切削加工，这块硬度很高（硬度约为工件材料的2～3倍）的金属称为积屑瘤。
影响：①增大刀具前角 ②影响刀具的寿命 ③增大切削厚度 ④降低工件表面质量
控制措施：
①降低工件材料的塑性
②控制切削速度 也可通过采用切削液、增大前角、减少切削厚度等方法，减少以至消除积屑瘤。
7、答、（1）工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。
（2）切削用量的影响 背吃刀量增大一倍时，切削力约增大一倍;进给量增大一倍时，切削力约增大70%～80%。
（3）刀具角度 前角增大，切削力减小。
（4）合理使用切削液，可以减小切削力。
8、答、（1）工件材料的强度与硬度
（2）切削用量
（3）前角γo增大，切削变形减小，产生的切削热少，使切削温度下降。但是，如果γo过分增大，楔角βo减小，刀具散热体积减小，反而会提高切削温度。一般情况下前角
γo不大于15°。增大主偏角κr，主切削刃与切削层的接触长度减短，刀尖角ε减小，使散热条件变差，因此会提高切削温度。
（4）合理选用切削液。
9、答、（1）初期磨损阶段。刀具开始切削的短时间内磨损较快。
（2）正常磨损阶段。磨损量以较均匀的速度加大，磨损速度较以前缓慢。但磨损量随切削时间而逐渐增加。
（3）急剧磨损阶段。磨损急剧加速，继而刀具损坏，生产中为合理使用刀具并保证加工质量，应在这一阶段到来之前就及时重磨刀具或更换新刀。
10、答、种类：（1）水溶液、（2）切削油、（3）乳化液
作用：（1）润滑作用、（2）冷却作用、（3）清洗与防锈作用
11、答、CA6140：C—车床类；A—重大改进次数1次；61—组、系代号落地卧式车床；40—参数，加工工件最大回转直径的1/10。
X6132：X—铣床类；61—组、系代号卧式万能升降台铣床；32—主参数工作台宽度320mm。
B6065：B—刨床类；60—牛头刨床；65—最大刨削长度650mm。
M1432：M—磨床类；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径320mm。
Z3040：Z—钻床类；30—普通摇臂钻床；40—最大钻孔直径40mm。
