PP料打出来的产品在同一个地方有发黑烧焦是什么原因

发布网友发布时间：2022-04-26 23:09

共4个回答

热心网友时间：2022-06-19 19:27

烧焦纹是改性塑料注塑成型常见的缺陷之一，它的表观表现为制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。
改性塑料制品出现烧焦纹物理原因：烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解。银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。
一般来说，在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严重降解或分解现象。
如果仅在料头附近发现条纹，原因就不止是热流道温度控制优化不足，还同机器的喷嘴有关。
熔料的温度哪怕是稍微有点高，熔料在料筒内的残留时间相对较长，也会导致制品的力学性能下降。在因为分子热运动而产生的降解连锁反应的作用下，熔料的流动性会增加，以至让模件不可避免地发生溢模的现象。对复杂模具尤其要小心。
与加工参数有关的原因与改良措施如下：
1、熔料温度太高降低料筒温度
2、热流道温度太高检查热流道温度，降低热流道温度
3、熔料在料筒内残留时间太长采用小直径料筒
4、注射速度太高减小注射速度：采用多级注射：快-慢。

热心网友时间：2022-06-19 19:27

注塑时产生的摩擦热，两个原因：
1、浇口小了；
2、注塑温度、射速太高了
（发黑也有可能是嵌件的机油污染哈）追问与排气有关系吗?

追答要看模腔大小

热心网友时间：2022-06-19 19:28

主要是困气与射胶速度太快所造成。
解决方法，首先是解决困气，可考虑模具增加排气。另外，可以尝试降低射胶速度。

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热心网友时间：2022-06-19 19:29

或许就是困气烧焦的。