TPM管理 的方针和策略是什么？2

发布网友 发布时间：2023-09-27 13:11

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热心网友 时间：2023-11-20 00:10

TPM的推行五阶段TPM第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力； TPM第二阶段—困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。 TPM第三阶段—总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理*奠定了坚实的基础。 TPM第四阶段—提高点检效率（目视化管理）；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。 TPM第五阶段—自主管理*建立；通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理*。在这个*下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。 TPM开展步骤 开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。 表一TPM开展过程阶段 步骤 主要内容准 备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修* 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训阶 段 9、建立前期设备管理* 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。 1、准备阶段 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 ③ 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④ 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下： 2、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。 ① 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。 自主维修“七步法” 步骤名称内容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 ③ 做好维修计划 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 ④ 提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。 培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能 ⑤ 建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 ②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。 3、巩固阶段 此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

热心网友 时间：2023-11-20 00:11

TPM（Total Proctive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“
　　一、TPM管理的方针：
　　TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
　　二、TPM管理策略：
　　1、自主维修（PM小组活动）。日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
　　2、5S活动。开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。
　　3、点检。开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
　　4、局部改善。设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

热心网友 时间：2023-11-20 00:11

（1）改善现场，进行5S管理

5S管理是TPM活动推广的基础，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能实现TPM的。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。不清洁会给员工带来不良情绪，这使得操作设备时容易出现设备故障和产生产品的质量隐患等。通过5S管理可以避免很多这种不必要的问题。

（2）制定专业点检和每日巡检制度

点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制，是实现预防维修的一种新*。设备的点检可以从中发现设备劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，并提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。设备点检的指导思想是以“防”为主，改变以往的以“修”为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障的发生，有效的提高设备的生产效率。

（3）以员工为中心的合理化的提案活动

推进TPM活动全员参与是其精髓，所以如何做到让全员参与，是整个TPM推进活动成败的关键所在。员工提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极地参与，企业内部形成良好的改善气氛，创建利于改善创新企业文化，促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。首先，企业应对员工自主实施自己提出的合理化提案，给与一定的奖励。通过自主实施既可以培养员工自主发现问题，自主解决问题的工作习惯，也是提高员工自身能力和工作技能的有效途径。公司应不限定员工的提案范围，员工可以对企业经营活动的各个方面提出合理化建议。以激发员工的积极性为准则，提案内容可以涉及安全，效益，成本，健康，教育培训等所有方面。同时对提案水平的高度和提案的大小不做任何*，只要对厂有利，再小的建议都在接纳、实施、奖励之列。提案活动应从一线的操作员开始，上到公司的总经理下到普通员工，真正做到全员参与。

（4）开展个别改善

根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状又能够最大程度的给员工示范并为TPM活动的开展进行热身。而且TPM活动导入初期，大家对其将来产生的效果是有疑虑的，员工和管理层、人与人之间，对TPM的接受程度是有差异的。选择某个项目推进，就能集中有限的力量给予局部突破，既为企业积累经验，也为以后活动的开展增加信心。个别改善可以追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，消除影响设备效率化的损耗。

（5）以现场为中心的自主管理

自主管理的主要参与主体是生产现场操作人员，针对设备依靠人的感觉（如听觉、触觉、嗅觉、视觉、味觉）来对设备进行相关项目的检查，并培训现场操作人员的相关设备保养维修技能，如加油、紧固等，使员工能从容应对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是员工能够做到自觉主动行动，而不是由其他部门或其他企业来承担相应的管理任务，培养员工的主动精神和技能水平，创造人和设备都适宜的工作环境，建立良好的企业形象积极向上的企业文化。

（6）推行看板管理，彻底进行目视化

生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。由于看板管理具有很强的可视化特性，生产现场管理人员只要通过看板所表示的信息就可以直接掌握设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

（7）加强对员工的培训

要想员工能够提出合理化提案活动，加强自主保全意识，提高设备维修水平，需要对员工进行培训和引导。在企业内部建立学习型组织，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。 文章来源：http://www.chinatpm.net/tpm/1652.html