转炉炼钢枪位咋控制
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发布时间：2022-04-26 07:13
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时间：2022-06-25 03:29
开吹前操作人员应详细了解以下情况：
a．喷头的结构、氧气压力情况；
b．铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量；
c．铁水温度；
d．炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，相应的装入量是多少，炉内是否有剩余钢水和渣；
e．吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求；
f．上一班或上一炉操作情况。
对上述情况必须做到心中有数。前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。吹炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中Si02浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。为此，除应适当地加入萤石或氧化铁皮助熔外，还应采用较高的*位，如果*位过低，不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2Ca0·Si02，阻碍石灰的溶解，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而产生飞溅，当然，前期*位也不宜过高，以免发生严重喷溅。
加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降*，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅，前期*位可参照以下各因素进行考虑
a．铁水成分 如果铁水含硅量高(≥1．0％)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大，前期为了迅速化渣，*位可先调节得稍低一点，待温度逐渐上升后再逐渐调节*位高一点，锰高时由于MnO有助熔作用，则应适当降低*位。反之，如果铁水含硅很低(<0．3％)，则*位可适当采用低*位操作。
b．铁水温度 在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低*点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度上升后，提*放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高*位操作。
c．装入量 装入量过大，熔池液面较高，如果不相应提高*位，渣子不易化好而且喷溅严重，还可能造成粘*或烧*事故。装入量过小，熔池液面较低，熔池搅拌不好，化渣困难，对去除硫，磷十分不利，可采用高低*位交替操作。在生产中应严格控制好装入数量。
d．渣料情况 铁水中硫磷含量高，或吹炼低硫钢，或石灰质量差，加入量大时，由于渣量大使熔池液面显著上升，且化渣较困难，化渣时*位应相应提高些。相反，铁水中的硫、磷含量很低，加入的渣料少，以及在采用活性石灰或合成渣料等情况下，化渣时*位可适当降低一些。
e．炉龄 开新炉时，开吹后应先压*提温，然后提*化渣，以免使渣中∑(FeO)过多而导致强烈脱碳时发生喷溅。新炉阶段*位可适当低一些，老炉阶段*位可采用高低*位交替保证熔池有良好的搅动促进化渣。
f．溶地深度 溶池越深，相应渣层越厚，吹炼过程中熔池面上涨严重，故应在不致引起喷溅的前提下。适当地采用高*位，以免化渣困难。凡是影响熔池深度的各种因素发生变化时，都应相应地改变*位。通常在其他条件不变时，随着炉龄的增长，熔池变浅，*位应该相应降低。在发现炉底有烧损或喷头粘钢严重时，应适当提高*位。
g．喷头结构在一定的供氧量下，增加喷孔数目，使射流分散，穿透深度减小，冲击面积相应增大，因而*位应相应降低。
（2）吹炼过程的*位控制
吹炼过程*位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗。渣中∑(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下降，还会使炉渣出现“返干”现象，影响硫，磷的去除甚至于发生回磷现象，飞溅也严重，为了防止中期炉渣返干，应该适当提*，使渣中∑(FeO)保持在10～15％的范围内。
（3）吹炼后期的*位控制
吹炼后期脱碳反应已经减弱．产生喷溅的可能性不大。这一阶段的基本任务是进一步凋整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点。吹炼硅钢等含碳很低的钢种时，还应注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳，均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的∑(FeO)含量。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提*化渣，而在接近终点时，再适当降*，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化，降低镇静钢和低碳钢的终点∑(FeO)，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。吹炼沸腾钢时，则应按要求控制终渣的(FeO)含量，当温度高时，可采用缩短最后的降*时间，即降*晚一点的办法。反之，当温度低时，可适当延长终点降*操作时间。
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时间：2022-06-25 03:29
开吹前操作人员应详细了解以下情况：
a．喷头的结构、氧气压力情况；
b．铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量；
c．铁水温度；
d．炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，相应的装入量是多少，炉内是否有剩余钢水和渣；
e．吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求；
f．上一班或上一炉操作情况。
对上述情况必须做到心中有数。前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。吹炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中Si02浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。为此，除应适当地加入萤石或氧化铁皮助熔外，还应采用较高的*位，如果*位过低，不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2Ca0·Si02，阻碍石灰的溶解，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而产生飞溅，当然，前期*位也不宜过高，以免发生严重喷溅。
加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降*，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅，前期*位可参照以下各因素进行考虑
a．铁水成分 如果铁水含硅量高(≥1．0％)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大，前期为了迅速化渣，*位可先调节得稍低一点，待温度逐渐上升后再逐渐调节*位高一点，锰高时由于MnO有助熔作用，则应适当降低*位。反之，如果铁水含硅很低(<0．3％)，则*位可适当采用低*位操作。
b．铁水温度 在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低*点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度上升后，提*放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高*位操作。
c．装入量 装入量过大，熔池液面较高，如果不相应提高*位，渣子不易化好而且喷溅严重，还可能造成粘*或烧*事故。装入量过小，熔池液面较低，熔池搅拌不好，化渣困难，对去除硫，磷十分不利，可采用高低*位交替操作。在生产中应严格控制好装入数量。
d．渣料情况 铁水中硫磷含量高，或吹炼低硫钢，或石灰质量差，加入量大时，由于渣量大使熔池液面显著上升，且化渣较困难，化渣时*位应相应提高些。相反，铁水中的硫、磷含量很低，加入的渣料少，以及在采用活性石灰或合成渣料等情况下，化渣时*位可适当降低一些。
e．炉龄 开新炉时，开吹后应先压*提温，然后提*化渣，以免使渣中∑(FeO)过多而导致强烈脱碳时发生喷溅。新炉阶段*位可适当低一些，老炉阶段*位可采用高低*位交替保证熔池有良好的搅动促进化渣。
f．溶地深度 溶池越深，相应渣层越厚，吹炼过程中熔池面上涨严重，故应在不致引起喷溅的前提下。适当地采用高*位，以免化渣困难。凡是影响熔池深度的各种因素发生变化时，都应相应地改变*位。通常在其他条件不变时，随着炉龄的增长，熔池变浅，*位应该相应降低。在发现炉底有烧损或喷头粘钢严重时，应适当提高*位。
g．喷头结构在一定的供氧量下，增加喷孔数目，使射流分散，穿透深度减小，冲击面积相应增大，因而*位应相应降低。
（2）吹炼过程的*位控制
吹炼过程*位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗。渣中∑(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下降，还会使炉渣出现“返干”现象，影响硫，磷的去除甚至于发生回磷现象，飞溅也严重，为了防止中期炉渣返干，应该适当提*，使渣中∑(FeO)保持在10～15％的范围内。
（3）吹炼后期的*位控制
吹炼后期脱碳反应已经减弱．产生喷溅的可能性不大。这一阶段的基本任务是进一步凋整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点。吹炼硅钢等含碳很低的钢种时，还应注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳，均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的∑(FeO)含量。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提*化渣，而在接近终点时，再适当降*，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化，降低镇静钢和低碳钢的终点∑(FeO)，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。吹炼沸腾钢时，则应按要求控制终渣的(FeO)含量，当温度高时，可采用缩短最后的降*时间，即降*晚一点的办法。反之，当温度低时，可适当延长终点降*操作时间。
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时间：2022-06-25 03:30
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时间：2022-06-25 03:31
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时间：2022-06-25 03:31
1、痛过主令控制，这种控制方式比较成熟
2、通过编码器控制，这种控制方式难度较大
