TPM活动有哪些具体的实行方案?
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发布时间：2022-04-26 01:24
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热心网友
时间：2022-06-19 11:14
2、建立样板车间作示范，带动一般，全面推广。 通过对样板车间的TPM改善管理，建立健全管理人员和一线员工对TPM理论的认识，总结归纳形成教案，摸索并建立适合公司实际的TPM改善管理技能、技巧，为全面向各厂区车间推广奠定基础。
3、建立以月、周为单位的例会制度，突出推进工作的计划性。 针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，依据公司年度目标计划，每月制订《推进TPM管理月实施计划》。
4、以建立健全标准化的点检、定修*为落脚点，完善规章制度。 为了规范车间、设备科、协力三方的责任与权利，将点检、定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以日常点检为支撑”的点检模式的基础上，组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的指标进行量化，形成一整套系列化、标准化的按岗位的全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大修为辅助”的设备点检定修*。
5、以拍照曝光为手段，严格检查，落实整改。 严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此，要制订详细的检查推进计划，并在检查中遵循“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，采用拍照的形式，每月制作问题点曝光照片，在公司生产计划会上定期播放，实现检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。同时设立TPM管理看板，将宣传资料、曝光的资料图片和整改情况进行张贴，发动全员参与监督。
6、实施动态管理，做到持之以恒。 坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案；二是现场大量运用“推进TPM管理看板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息；三是对于已达标的班组，采取激励措施给予奖励并采取颁发验收证书的办法，对其实施终身管理，规定车间每月复查一次，部门每季度复查一次，公司每半年复查一次，并将复查结果记录在证书上，这种动态的跟踪管理确保达标班组得到长期的巩固和提高。
7、坚持以人为本，建立健全教育培训制度。 在推进TPM管理过程中，我们始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和*引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。
热心网友
时间：2022-06-19 11:15
1、首先，推进5S或6S活动，这是基础，为TPM作准备。
2、其次，导入自主保养活动，分5-7个步骤，这是必须的。
3、第三，建立计划保养体系，如点检与保养*、备件、油品等，按照项目建立计划。
4、第四，个别改善活动推进，含针对现场与设备面；
看你们采取怎样的模式推进，一次建立几个分科会同时推进还是一步一步建立，自主保养与计划保养是设备改善的重点部分。
简略提议，仅供参考！来自：求助得到的回答
热心网友
时间：2022-06-19 11:15
热心网友
时间：2022-06-19 11:16
1、TPM活动初期：以现场5S和设备5S为主，可以通过现场的整理、整顿、清扫、清洁，去除现场不必要的物品，对设备进行初期清扫。在这个阶段可以设计“我的现场”的评比活动策划；
2、TPM活动中期：以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位和难以紧固位置为方向，可以设计“工具开发”的主题活动；
3、TPM活动后期：以现场改善为主，发动员工对于现场设备的中大缺陷进行改善，这个阶段可以设计“疑难课题解决”之类的主题活动。
这样就可以通过不同阶段内容、不同阶段主题，完成整项工作的推进了。希望能对你有用。
