DCS操作步骤
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发布时间：2022-04-26 01:01
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时间：2022-06-19 01:51
0 K4 C5 l. V$ @0 r1. 熟悉设计院图纸，对所有完成的工作一定的了解。1 A, V) w- C7 v& a: s
2. 确认系统的组态软件环境，解读工艺包对方案做深入的了解
) D0 ?, x) C' R" l3. 对各个点加以分类。确认各个接收信号的类型。
6 H P! Q/ u( Y9 h( r4. 如果点数少则直接按照图纸给出的通道组态2 ~7 n4 S7 ~5 w0 q+ p- l
5. 如果点数多，且位号复杂需要列出一个点的清单。其细节包括：点位号，单元，通道号，点描述，量程，报警值，工程单位。- K. c0 p0 c: i7 h, I4 I$ T
6. 确认新增画面类型流程图和控制画面张数大致布局。以方便与现场工艺人员协商。
1 R2 a( w2 R: }: j, j5 J7. 与现场的仪表人员联系，核对现场的实际硬件配置，通道与设计院的设计的是否有出入及时反馈。补充I/O表缺失的内容。) G) ?, j: K8 i
8. 与现场的工艺人员询问，组态的注意事项。流程图上有哪些操作习惯，管线颜色，仪表位置，记录需要有趋势点名称。& A5 L. q8 m: w0 b1 o! O5 Z& b! d! O
9. 点的建立，按照事先的分类，选着点类型（硬点，软点，控制点）。
4 @1 e/ C; u0 f" i10. 按照点细节清单把各个I/O点信息录入。
( Y+ _9 h2 C& S) f( b4 j11. 对于模拟量来单个指示，无需进一步调试。如果带有报警功能则需要选着设定报警值，分配优报警的优先级。
0 X0 V4 m W0 }7 x* m12. 对控制点进行组态选好控制点的类型，计算公式。确认事先录入的输入，输出并与控制点进行连接。成一个的控制回路，并进行调试要求工作无误。组态完成并下载。& \: W0 p% O# V
13. PID功能块带有报警值要设定，并分配优先级。组态完毕存储下载。
6 [4 ~* g1 x: n$ _, k14. 流量仪表，需要设定的有信号开方的位置，小信号切除，补偿公式的选择) [8 e6 d! C8 o1 M3 G- m
15. 调节回路分程：分程点在那里，分程的曲线如何。
0 m( F/ W1 V# t& ^- d16. 如有复杂的控制方案则需要编程霍尼韦尔系统用CL语言实现，恒河系统用计算块。存储下载。
* d) ?, \2 T% h' t9 b- j17. 对所组态的复杂方案进行逐步的调试直至完成所有的规定功能。2 F. z, ~( @0 c% Z& s+ t q: d
18. 点和方案的组态结束后做系统的存储及备份。7 G+ u6 B$ N k: d# Z
19. 组态完毕后进行调试，测试各类点的指示是否正常将。在软件测试，把能打到手动模式在量程的 0%，50%，100%并送入相对应的观察显示是否正常，同样在端子部分也要送入信号看点的现实是否正确。
/ |* V5 H' @% c* u4 _2 }这是点的校验过程
1 J: ]* X6 z% N. B, I3 e0 y! k20. 条件允许可拿信号发生器在现场对仪表进行0%，50%，100%对点进行测试。* ?% Q6 v( \3 K; E; a; ]8 Q! c+ W
21. 对控制方案进行仿真，看是否完成指定动作，指定功能& V$ Y X( m7 r! d$ n: P9 d
22. 根据工艺的要求把点送入相对应的趋势组，控制组组态完成存储下载。
, m3 s* ^) `# L, x' F7 V23. 画流程图按照事先计划好，管线的颜色，仪表的位置装置的样式画出满足工艺要求的流程图。 G$ ^, O/ _1 i/ M) s# B
24. 完成后送入变量看流程图上的位号的值显示是否正确。引发报警看色变条件是否触发。9 U4 \! p) v! e# F
25. 找到相关仪表人员进行确认文档移交，工作交接。找工艺人员确认控制功能是否合适
