硅酸钙板的生产工艺

发布网友发布时间：2022-04-26 16:18

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热心网友时间：2023-10-14 01:06

（1）硅质材料：石英粉、硅藻土、粉煤灰等。
（2）钙质材料：消石灰粉、水泥、电石泥等。
（3）增强纤维：木质纸纤维、硅灰石、棉纤等。
（4）主要成份和配方：硅粉+钙粉+天然原木纸浆纤维。目前国内的硅酸钙板生产线大概有50条左右，主要分布在广东、河北、山东、浙江、江苏、江西等地，广东目前有10多家硅酸钙板生产企业，而且每年还都在以30%以上的速度增加。
硅酸钙板经过市场的长期检验，卓越性价比已得到行业用户的普遍赞誉。多家投资公司也看中了硅酸钙板的前景，国内下在建设的硅酸钙板工厂在10家左右。
硅酸钙板属新一代“绿色”建材，在优良的防潮，防火性能基础上独具环保功能。它是以硅粉和钙粉材料为主要基材，以天然木质纤维为增强材料，外掺其它辅助材料，通过流浆成型后，在高温，高压养护生成的一种新型建筑材料。影响硅酸钙板市场的主要因素分析：
国家*
据统计，在建筑能耗中，围护结构材料保温性能差、保温技术落后，传热耗能高达73%-77%。根据国家住房和城乡建设部规划，中国将实施强制节能标准，到2020年，全社会建筑的总能耗要达到节能65%的总目标。如按这个目标计算，则每年就建筑围护结构节能需新增投资约为2700亿人民币，市场机会巨大。
预计2012年全国保障性住房和棚户区改造住房约600-800万套，硅酸钙板将从公建市场成功突破到住宅市场，在国家“节能减排”*的影响下，硅酸钙板产品将更多的替代实心粘土砖用作住宅隔墙。“建材下乡”试点范围有望在2012年继续扩大，推动硅酸钙板等新兴轻质建材在未来几年的需求持续提升。
能源、原材料、劳动力成本
全球经济下滑引起的世界范围内的不稳定因素增加，能源和原材料价格持续提升，国内CPI居高不下导致劳动力成本上升，使得硅酸钙板生产企业生存压力加大。
随着硅酸钙板在“环保利废”方面的功能被挖掘出来，已有部分企业添加了粉煤灰、电石渣等原料，在降低成本的同时响应了国家节能环保*，可能获得一定程度的经济补贴。采用无石棉技术和使用硅灰石等原料的产品，在市场上更具竞争力。“利废型”硅酸钙板市场前景被十分看好。
地理位置
目前国内的硅酸钙板生产线大概有120条左右，主要分布在广东、河北、山东、浙江、江苏、江西等经济发达的省份。随着国家经济发展动力向二三线城市的转移，内陆省市对硅酸钙板产品的需求量将逐渐增长。由能源和劳动力成本上升带来的物流成本上升，使得硅酸钙板生产企业将更多的选择本地市场。
相关行业发展
2012年固定投资增长放缓、房地产需求受到抑制等不确定因素，预计2012年的水泥需求增长在5-8%之间。水泥行业的价格波动也直接影响硅酸钙板生产企业的成本。
硅酸钙板在我国的普及率仅占1%-2%，主要用于吊顶和隔墙。住房市场的景气直接影响硅酸钙板等新型建材产品的销量。尽管房地产市场在限购*下销售持续下滑，但保障房建设大规模的稳定投资使得整个新型建材行业仍有利可图。

热心网友时间：2023-10-14 01:07

硅酸钙板的生产方法有静态蒸压法、动态水热合成法及二次反应法。
目前国内大多采用静态工艺生产，即将原料及辅助材料按一定比例配料，加入适量的水，在搅拌条件下加热到一定温度进行凝胶化，然后经成型、蒸压养护、干燥既得硅酸钙板保温材料制品。静态法多使用硅藻土作硅质材料，钙质材料多用石灰。其工艺简便、成本低，但是在生产时需要大容量的高压釜，且反应不完全，主要形成托贝莫来石型硅酸钙板、使用温度低（<650摄氏度），难以生产轻型、超轻型高强制品。

动态法的合成过程是在搅拌下进行的，合成温度要比静态工艺高，而且在加压条件下进行。动态法工艺简便，无需凝胶化工序，制成的产品容量小，性能较好，可获耐高温（1000摄氏度）的硬硅钙石制品以及超轻型制品，但是需要带有搅拌装置的高压容器，设备及工艺条件要求较高，能耗和投资均为较高。目前国外多采用此法。
二次反应法（又称联合法）是水化反应最完全，最容易获得耐高温、轻质高强硅酸钙制品、硅酸钙板的生产工艺，但其缺点流程长、能耗大、投资大。