水泥制管的工艺流程
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发布时间：2022-04-26 18:00
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时间：2023-10-19 17:17
生产工艺流程如下：
一、钢筋骨架制作：,
1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。
3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。
完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
二、模具组装：
操作步骤与注意事项：
1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。
三、混凝土制备：
1、凝土等级：采用C30混凝土；
2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量为2400kg/m3；
水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，
混凝土坍落度为：10～30mm。
注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。
3、材料质量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。
砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。
石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。
4、混凝土技术要求：
按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；
投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。
四、管子成型：
1、现场工序安排：
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
2、制管操作与注意事项：
1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
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时间：2023-10-19 17:17
一、钢筋骨架制作：,
1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。
3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。
完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
二、模具组装：
操作步骤与注意事项：
1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。
三、混凝土制备：
1、凝土等级：采用C30混凝土；
2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量为2400kg/m3；
水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，
混凝土坍落度为：10～30mm。
注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。
3、材料质量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。
砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。
石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。
4、混凝土技术要求：
按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；
投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。
四、管子成型：
1、现场工序安排：
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
2、制管操作与注意事项：
1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
五、养护、脱模与存放：
1、蒸汽养护：
（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温最高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放：
（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。
六、 产品检验：
1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等；
2产品质量检验合格后方可出厂。
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时间：2023-10-19 17:18
第一篇 水泥工业机械安全标准与安全性能检验
第一章 机械安全概述
第二章 机械安全设计
第三章 机械安全认证
第四章 水泥工业机械安全标准
第五章 机械安全性能检验
第二篇 水泥工业通用机械设备
第一章 设备基础与联接
第二章 减速器质量要求与检修
第三章 零部件的装配
第四章 典型零件的修理与拆装
第三篇 水泥工业破碎、粉磨机械设备
第一章 鄂式破碎机检修与验收
第二章 锺式破碎机
第三章 立轴式破碎机检测、安装与维修
第四章 辊式破碎机安装调试与维修
第五章 立式辊磨机安装调试与维修
第六章 管式球磨机检修与养护
第四篇 水泥工业锻烧与冷却机械设备
第一章 回转窑的结构与安全操作
第二章 回转窑的安装调试
第三章 回转窑的维护与修理
第四章 现代化机械立窑结构
第五章 机械立窑的安装与修理
第六章 冷却设备的维护与修理
第五篇 水泥工业烘干机械设备
第一章 水泥工业热工设备结构及工作原理
第二章 回转式烘干机的安装
第三章 回转式烘干机的维护与检修
第四章 立筒预热器的安装与调试
第五章 立筒预热器操作管理与维修
第六章 悬浮预热器与分解炉的安装与维修
第六篇 水泥工业扬粉分离与混合机械设备
第一章 筛分机械构造原理
第二章 旋风式选粉机安装、检测与维修
第三章 离心式选粉机工作原理与工艺参数
第四章 O—SEPA型选粉机安装调试与维修
第五章 水泥工业用分离器安装与维修
第六章 多流股连续流式均式化库设备安装调试与维修
第七篇 水泥工业运载给料机械设备
第一章 板链提升机安装调试与维修
第二章 板链斗式输送机安装调试与故障检修
第三章 螺旋泵安装调试与维修
第四章 空气输送斜槽安装与维护
第五章 斗多提升机安装运行与维修
第六章 DLM型固体流量计与DLD固体流量给料机检验与测试
第七章 DEL/DEM型皮带式定量给料机检测、安装与维修
第八篇 水泥工业通风、除尘机械设备
第一章 离心通风机检测、安装、调试与维修
第二章 回转式鼓风机检测与修理
第三章 空气压缩机检测与修理
第四章 CXBC型袋除尘器安装调试与维修
第五章 分室高压脉冲袋式除尘器安装调试与检修
第六章 HKD型烘干机袋式除尘器安装与维护
第七章 用电除尘器安装调试与故障检修
第九篇 水泥工业包装机械设备
第一章 固定式水泥包装机的安装调试与检修
第二章 六嘴回转式水泥包装机的安装调试与检修
第十篇 水泥性能检验仪器与设备
第一章 破碎与粉磨检验仪器与设备
第二章 搅拌与振动检验仪器与设备
第三章 水泥比重、细度与比表面积检验仪器与设备
第四章 水泥稠度、流动度与安全性检验仪器与设备
第五章 压力抗拆与耐磨试验机
第六章 水泥温度、温度控制设备与水化热测定仪
第十一篇 水泥制品机械设备
第一章 蒸压釜安装与维修
第二章 混凝土输水管离心钢模安装工艺与维修管理
第三章 环形预应力混凝土电杆钢模安装调试与维修保养
第四章 立式径向挤压制管机安装调试与维修保养
第五章 悬辊成型机组安装调试与维修
第六章 承插式自应力钢筋混凝土输水管管模维修与保养
第七章 预应力混凝土输水管钢模维修与保养
第八章 预应力混凝土输水管辊射机安装调试与故障检修
第十二篇 水泥工业电气设备
第一章 电机与变压器的检修
第二章 电气控制设备与线路的检修
第三章 照明检修与其他
第十三篇 水泥工业机械设备适用标准规范
