求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
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发布时间：2022-04-25 02:43
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热心网友
时间：2023-10-21 22:05
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序追问您有一些适合新手学习模具设计的资料或者教程吗？例如新手必看，常见的注塑问题和解决方法这些。
热心网友
时间：2023-10-21 22:05
2、机械设计基础；它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。
3. 加工工艺；模具设计人员要考虑一些外发的加工工艺对设计的影响，主要有：各种热处理、电镀、喷砂、晒纹、氮化、表面高周波等等。这个能力是非常重要的。
模具设计对加工工艺的理解，其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了，并不需要亲自动手操作。当然，能亲自动手会更好一些，会理解的透彻一点，但不是必须的。比如热处理，我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了，具体如何做的可以不用理会了。
4、数控编程与加工；使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。
5.模具结构；最核心的东西就是模具结构，其他的都是辅助的而已。掌握相关资料是必不可少的，主动吸收更多的知识，自然走上高位的机会也要大很多。
6.软件能力；学习软件也要分步骤，首先是最简单，最基本的CAD。这个东西是必须的，虽然现在有很多公司在向全3D转化，但是，CAD这个经典的绘图软件是不会过时的。对于这个软件的学习，我要强调一点的是快捷键的运用。对快捷键的运用基本原则是提高命令输入速度。全部命令掌握，再画一些基本的图纸，就差不多了。
最后还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，虽然制作模具可能不是你，但是如果你对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定你生产的产品尺寸，如果你没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解。
有需要更多模具资料的可以私聊我发你
热心网友
时间：2023-10-21 22:05
1. 尺寸是否完备
A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B. 可要求制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正确认并签名以减少日后之争议。
2. 开模方式
A. Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。
B. 塑胶原料类型、可成型性及其所需之周边设备。
乾燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)
C. 模具型式:二板或三板模;Slider ornot。 除25°DIMM168 SMT type 外，其馀皆不需跑滑块。
D. 分模线、公母模侧(成品图之Top viewor bottom view为公模) 。
E. 顶出方式：拨块加顶针。
F. 模仁可加工性及机械强度:
a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。
3. Design Review Meeting
将上述有疑虑及困难的部分或须与其他零件段配合之事项于DesignReview会议上提出并提供改善之建议案。
二﹑Shrinkage
1. 塑料缩水率(α)
一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:
在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory SocketConnector常用之塑料
A. “Sumitomo LCP E6006” (ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “Polly LCP L140”
C. “Toray LCP”
D. “Wuno LCP”
E. “南亚、耐特、晋纶PA66”
F. “Arlen PA6T”
G. “DSM PA46(F8、HF5040)”
3. 可过IR制程之塑料为“Sumitomo LCPE6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其他塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525.005.0；RIMM则因为是高频connector且Intel对生产制程尺寸之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料) 。
4. 总长取上限(采用Sumitomo LCPE6006时) 140.95±0.05 → 141.00
5. Pitch × 0.1% shrinkage，其馀两边对称
6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值
7. 脱模角度及尺寸
三﹑模穴LAYOUT
1. Top & Bottom view
长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动化之组立设计人员事前沟通housing并列堆叠之公差。
2. 绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Topview→side view即可绘出→(A21C)
3. 重绘pin hole之crosssection with shrinkage决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)
4. 复制core pin处之Top view至适当pin数，补上key位之Top view
5. 将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror
6. 绘上边件
A. core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。
B. 母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。
C. 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。
D. 定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。
E. 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.10)。
F. 边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。
G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。
H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。
7. 编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~
四﹑Block区
1. 先设计公模，因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。
2.模穴间之区隔件宽度为10.00mm 因为M5螺丝头部径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的径最小设计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件 宽度固定设计为10.00mm。
3. 绘出拨块外形
将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。
4. Block外侧边件将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。
5. Block头尾挟持件Gate件应设计于靠cavityno.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。
6. 编件号标尺寸→完成A02F及A12M
7. 将Block边件各自Top view copy出，补上其他两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→完成边件之设计。
8. 利用整个block layout绘出公、母模垫板 母模垫板：F03A~ ； 板厚15.00mm 公模垫板：M05A~ ； 板厚 8.00mm
五﹑模板
1. *流道
该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。
2. 模穴大小
将block insert到适当位置，外侧各留15.00mm(楔块厚度) →完成模穴之设计。
3. 绘出模板外框尺寸
一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。
4. 决定导柱、导套及水路位置
5. 绘制流道及相关机构位置标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M
6. 利用公模板 layout绘出各模板及定位板
下顶出板： E01A；板厚 25.00 mm
上顶出板：E02A ；板厚 20.00 mm
上固定板：F01A ； 板厚25.00mm
母模板：F02A ；板厚 50.00 mm
下固定板：M01A ；板厚25.00 mm
垫脚：M02A ； 板厚 85.00 mm
辅助板：M03A；板厚50.00 mm
公模板：M04A 板厚50.00 mm
定位板：M06A~；板厚7.00 mm
其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。
Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。
六﹑模仁
1. 绘出模仁三视图
利用side view，pin hole cross section及至PL距离35.00mm，配合模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视图。
2. insert 图框，标示尺寸
图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。
3. 图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图。
