活性炭脱附后吸附床需要冷却吗

活性炭脱附后吸附床需要冷却。活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热，将活性炭中吸附的有机成分蒸出，蒸出来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却，冷凝成液态，进入分离桶中分离，分离后的废水进入污水站，分离后的有机溶剂进入储罐，用于后续回收。不能被冷凝的不凝气通入吸附总管，送入吸...

活性炭具有发达的孔隙结构，被吸附的分子通过大孔（r＞50nm）、中孔（2nm＜r＜50nm）这两种输送管道进入吸附孔/微孔（r＜2nm），与孔表面的分子及表面基团通过范德华力结合在一起，完成吸附。木林森活性炭江苏有限公司前身是创建于1996年的南京...

两个小时。活性炭脱附完冷却两个小时，活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体。

吸附剂吸附饱和后，将低压蒸汽通入吸附塔进行吹脱（温度在100℃左右）。吹脱出的卤代烃和水蒸气的混合物再次经过冷凝液化，静置分层，可分离回收出卤代烃。蒸汽脱附后的纳米吸附剂温度较高，通入洁净空气冷却降温至室温后，可重新用于吸附。该纳米吸附剂具有如下优点：1、 孔结构可控且孔容积高；2、 具有...

(3) 活性炭脱附与冷凝</ 饱和的活性炭床层接受高温蒸汽加热，吸附的有机成分被蒸出，混合蒸汽进入冷凝器，经过冰水冷却，将有机溶剂分离并回收。非凝结气则进入吸附罐继续处理。(4) 活性炭烘干</ 脱附后的床层需通过烘干风机和蒸汽加热器彻底去除水分，确保活性炭处于最佳状态，为下一轮吸附做准备。

超吸附器的工作原理如下：经脱附后的活性炭从设备顶部连续进入冷却器，使温度降低后，经分配板进入吸附段，再由重力作用不断下降通过整个吸附器。在吸附段与气体混合物逆流接触，气体中易被吸附的重组分优先被吸附，没有被吸附的气体便从吸附段的顶部引出称为塔顶产品或轻馏分。吸附了吸附质的活性炭从...

再生后必须用蒸气冷却降至800℃以下，否则温度高，遇氧，活性 炭自燃。6、使用：装填时应先筛去因 搬运产生的碎粒与粉尘。然后层层均匀铺开，不得从进料孔处直接倒入，以免使大小颗粒装填不均，最终造成气体偏流，影响使用效果。装填结束，开车前应先吹空，吹出活性炭表面粘附粉尘，...

可逆吸附的话可以加热再生，热再生一般是采用通入120℃以上的加热蒸汽，使吸附物质脱除再生或者将活性炭加热至750~950℃再生。但是根据吸附物分解脱附的温度不同，加热再生时间和温度有所区别，所以操作上有些难度。

脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭...

(3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。对于有机废气催化燃烧...

3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。4、吸附物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能。5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。