榨油机榨出油后,如何提炼油?
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发布时间：2022-04-24 23:11
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时间：2023-10-14 07:51
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油.
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油.
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油.
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用.
A．色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水,使油脂水化,然后除去杂质,即将蒸汽导入油脂,游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来,经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化,澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质.然后真空干燥,所得产品称为粗油.
碱炼：通过碱炼,可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物.先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中,60～90℃下处理15—30分钟,再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化,由于皂化物比重大沉入锅底,放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次,放去水液,再在114℃下加热除去水分,干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时,在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍,以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸,使顺式脂肪酸变为反式异构体,以增加油脂的硬化程度和抗氧化力,并改进油脂香味.如果采用一种叫考夫曼的氢化装置,则可以低于100℃温度下进行,加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物),油连续通过催化剂(镍),也可完成氢化过程.油脂中只有少量油酸存在,对油脂品质有所改进.
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时,也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠,也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂,通过油脂分子内外的相互酯化,使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯,从而增加油脂的塑性,低熔点的脂变为高熔点的脂,这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的*物质,如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物,应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏,经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸,以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻,即以色拉油为原料,在附有可充瓦斯气的装置中,使油于2～5℃下进行冷冻,甘油三酯便大量形成晶体,过滤除去,再加入少量防腐剂和抗起泡剂,便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油.一般起酥油在10～16℃温度下,能保持不硬不脆,在33～34℃时保证不软不液化,是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C.人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料,如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂,便制*造奶油.制作时先把油溶性成分加在油内,水溶性成分加在牛奶里,然后按规定比例送去冷却机中,使物料快速冷却结晶,经过切块和包装即成成品.它与动物油相比,含胆固醇低,价格低廉,人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成,没有化学反应过程,它的脂肪酸组成较为合理.从食品营养的角度看,任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的.比较合理的油的脂肪组成中,棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1,只有调合油才能达到这个要求,故又称之为健康油.如果把菜籽油与米糠油或红花油等,按1：1比例调合,其亚油酸含量将提高2～3倍,芥酸含量将降低50％.日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油,经试验测定,胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油,可降低胆固醇19％.这样可以提高菜籽油的营养价值,扩大菜籽油的利用范围。
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时间：2023-10-14 07:51
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时间：2023-10-14 07:52
