求9Cr2Mo钢材的锻打特性?

发布网友发布时间：2023-07-17 03:48

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热心网友时间：2024-11-03 10:43

1 加热工艺规范
加热钢锭的目的主要是通过合理的加热工艺规范使钢材能够被加热到锻造温度范围内（即处于可塑性变形状态或奥氏体化温度区间），在压力机作用下加工为合乎要求的锻坯。9Cr2Mo冷轧辊钢由于需要消除或改善液析碳化物，在加热过程中同时对钢锭进行高温扩散退火十分必要。根据1250吨水压机配套的箱式反射炉特点，其加热工艺规范如图5所示。
预热钢锭的目的主要是为了在待料末了，材料温度头为250～300℃而使材料长时间处于所谓的蓝脆阶段，在随后的升温过程中造成材料内部的温度应力梯度过大而形成裂纹或使材料断裂，800～850℃保温可以使钢锭温度头进一步减小，经过保温后的钢锭即进入通常意义的热锭范畴，其后可以用较快的升温速度进行加热进入锻造温度保温阶段。如此操作不仅能保证钢锭的加热要求，而且极大地提高了工效，同时，热锭在锻造前保温时间，由常规保温时限延长了1.5～2倍后，可以使钢锭中残余的液析碳化物固溶重结晶后基本消除，达到了钢锭的高温扩散退火目的。
2 锻造工艺规范
由于9Cr2Mo冷轧辊的抗失效能力对钢的组织和性能不均匀性十分敏感，因此对使用状态下的组织和原始组织都有严格的要求。对原始组织的要求主要有以下两个方向：一是高的冶金质量；二是组织的均匀性。高的冶金质量是指冷轧辊钢中残存的非金属夹杂物，特别是脆性氧化物含量应尽可能的低，以及不允许存在白点；组织均匀，不仅要求马氏体组织本身要细小均匀，更为重要的是被压碎的带状碳化物颗粒应尽可能的细小（0.5～2微米）并呈弥散分布，这样可以减少辊身工作层内残余奥氏体的含量，合理控制辊身各部位的残余应力。
基于上述原因，锻造工艺合理选择锻造镦粗比以及合理分配镦粗比（即镦粗次数）能从很大程度上解决这一问题。针对6吨φ800直径的圆形9Cr2Mo电渣重熔钢锭，制定的一般工艺流程为：切底部——压钳口——镦粗——拔φ——下料——成形——整形——预备热处理。在此工艺流程中，具体在一些工步操作中有如下明确的具体要求.
3 预备热处理
锻造9Cr2Mo冷轧辊钢预备热处理的目的，不仅在于消除由铸造和锻造所引起的组织不均匀性，改善碳化物的形态及分布特征，扩散由于熔炼方式而使钢中残存的氢及防止白点的产生，而且还为最终热处理做好必要的原始组织准备，保证轧辊辊身芯部和辊颈部位获得良好的机械性能。因此制定合理的预备热处理工艺规范是十分必要的。