直接热转印凹凸标工艺流程

发布网友发布时间：2022-04-25 00:31

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热心网友时间：2023-10-17 16:31

摘要（11）具有离型剂层（12）的一面。作为一种优选方案，所述凹凸手感UV油墨层(2)具有凹处（21）和凸处（22），所述凹处（21）相对于凸处（22）的下凹深度为80-150丝。一种具有凹凸感的热转印膜成型工艺，包括以下步骤步骤1，提供一种耐高温离型膜；步骤2，采用凹版印刷机，在凹印腐蚀/激光版棍上加UV油墨，该UV油墨包括以下重量份的组份：聚氨酯树脂30-60份，丙烯酸脂20-50份，光引化剂10-12份，防沉剂4-10份，湿润剂3-10份、疏水剂3-15份，各组份混合后供应到凹印腐蚀/激光版棍上，再用UV灯以300-800毫焦/秒的能量照射，使UV油墨印刷或者涂布在版棍上，然后印刷到耐高温离型膜表面形成凹凸手感UV油墨层(2)；步骤3，在凹凸手感UV油墨层(2)的表面印刷上色图案层（3）；步骤4，在上色图案层（3）的表面印刷油性油墨层(4)；步骤5，在油性油墨层(4)的表面印刷底油层（5）。作为一种优选方案，所述凹印腐蚀/激光版棍是在平整的版棍上通过腐蚀或者激光雕刻形成凹凸的图案，图案的腐蚀或者雕刻深度为80-150丝。作为一种优选方案，所述光引化剂包括来源于深圳有为化学技术有限公司型号为AP184的溶剂、AP1173的溶剂、CDA819的溶剂、CDA754的溶剂之其中2种或2种以上组合。咨询记录 · 回答于2021-11-11直接热转印凹凸标工艺流程亲～这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。背景技术：热转印工艺在印刷行业已经得到成熟应用，极大的丰富了产品的多元性和多样性，为所有的表面处理带来了非常广阔的前景，提高了产品的附赠价值。热转印工艺以薄膜为载体，通过各种转移的方式，最终印刷到平面或曲面的物品上去。然而目前的热转印工艺一般只能完成平面印刷，采用热转印刷工艺涉及的立体曲面印刷难度较大，但随着人民生活水平的提高，对工艺有了一个全新的认识和对待，除了要求热转印刷膜具备呈现原图色彩外，还要求热转印工艺需要更加环保，使图案更加具有立体感，更加有手感和质感，因此需要行业内的人员对现在的印刷工艺做出新的改进。技术实现要素：有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有凹凸感的热转印膜，采用光固化形成凹凸感，增加热转印膜的质感和立体感；本发明的另一目的是提供一种具有凹凸感的热转印膜的成型工艺，其制作工艺简单，采用UV油墨快速成型凹凸质感，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种具有凹凸感的热转印膜，包括耐高温离型膜(1)、凹凸手感UV油墨层(2)、上色图案层(3)、油性油墨层(4)、底油层(5)；所述凹凸手感UV油墨层(2)叠置于该耐高温离型膜(1)的一面，该上色图案层(3)叠置于该凹凸手感UV油墨层(2)表面，该油性油墨层(4)叠置于该上色图案层(3)表面，该底油层(5)叠置于该油性油墨层(4)表面。作为一种优选方案，所述耐高温离型膜(1)是由PET薄膜层（11）和涂布于该PET薄膜表面的离型剂层（12）组成，所述凹凸手感UV油墨层（2）涂布于该PET薄膜层（11）具有离型剂层（12）的一面。作为一种优选方案，所述凹凸手感UV油墨层(2)具有凹处（21）和凸处（22），所述凹处（21）相对于凸处（22）的下凹深度为80-150丝。一种具有凹凸感的热转印膜成型工艺，包括以下步骤步骤1，提供一种耐高温离型膜；步骤2，采用凹版印刷机，在凹印腐蚀/激光版棍上加UV油墨，该UV油墨包括以下重量份的组份：聚氨酯树脂30-60份，丙烯酸脂20-50份，光引化剂10-12份，防沉剂4-10份，湿润剂3-10份、疏水剂3-15份，各组份混合后供应到凹印腐蚀/激光版棍上，再用UV灯以300-800毫焦/秒的能量照射，使UV油墨印刷或者涂布在版棍上，然后印刷到耐高温离型膜表面形成凹凸手感UV油墨层(2)；步骤3，在凹凸手感UV油墨层(2)的表面印刷上色图案层（3）；步骤4，在上色图案层（3）的表面印刷油性油墨层(4)；步骤5，在油性油墨层(4)的表面印刷底油层（5）。作为一种优选方案，所述凹印腐蚀/激光版棍是在平整的版棍上通过腐蚀或者激光雕刻形成凹凸的图案，图案的腐蚀或者雕刻深度为80-150丝。作为一种优选方案，所述光引化剂包括来源于深圳有为化学技术有限公司型号为AP184的溶剂、AP1173的溶剂、CDA819的溶剂、CDA754的溶剂之其中2种或2种以上组合。