如何选择结晶器的基本参数?

发布网友发布时间：2022-04-25 00:00

共1个回答

热心网友时间：2023-10-16 01:01

结晶器断面：结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面，当断面变更时，则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。结晶器长度决定于：1)导出的热流强度，以保证出结晶器坯壳厚度，2)拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。试验测定表明，沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到最大，然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩，与铜壁之间产生了气隙，使热阻增加传热减慢，到结晶器高度的一半处，结晶器导出热流变化不大，说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。
对于结晶器传热认识的差异，在连铸发展的进程中，人们对结晶器长度的选择有两种趋势，一是长结晶器如1200—1500mm，一是短结晶器，如400mm。实践证明，结晶器太长太短都不好，现在人们已取得共识，结晶器长度以700mm为宜。为了提高拉速，目前也有把结晶器长度增加到900mm的趋势。结晶器铜壁厚度：铜壁厚度的选择主要决定结晶器安装使用过程中的刚度和抵抗冷却水压力而不变形，同时也要考虑结晶器修复次数和寿命。小方坯铜管结晶器壁厚一般为8～15mm，板坯组合式结晶器铜板厚度包括冷却水槽和有效厚度两部分。螺孔深为15～20mm，冷却水槽尺寸5×
25mm，铜板有效厚度约40mm，总厚度为65mm。*****潮之家论坛本版的精华贴,可以很好的帮助你.---->