企业管理6S对安全生产有哪些作用？

发布网友发布时间：2022-03-22 15:35

共4个回答

懂视网时间：2022-03-22 19:57

6s管理把安全放在最后的原因分析如下：

　　不是安全不重要，6S是按照顺序进行实施的，前面的整理整顿都做不好何来安全一说，6S是相互关联的，前S做不好后面的也就很难做好，比如整理都做不好，区分不开必需品和非必需品，怎么进行整顿。

　　6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

热心网友时间：2022-03-22 17:05

　　6S管理作为企业各项措施实施的基础，对企业管理有着重要的意义。实施6S管理是现在企业管理的有效方式，6S管理的实施提高了企业的现场管理，为企业营造了一个洁然有序的良好工作环境，保证了企业生产的质量，提高了员工的素质。
　　6S管理主要有：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全六个方面，目的是规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯。
　　其最终目的是提升人的品质，只有在最基础的环节保证效果，才能为企业的整个生产系统代带来更大的推动力而设备点检则是设备管理的一种方法，更是维护和保证企业安全生产的重点工作，设备点见识利用人的五感和利用简单的工具，仪表，和仪器，按照五定的方法对设备进行的最周密细致的检查和简单的维修及保养，它的基本内容是：检查，清扫，给油脂，紧固，调整，整理和整顿，简单维修及更换，可见我们的日常点检的方法和内容正是对6S管理理念的推广和运用，我们的员工正是在6S理念的指导下，员工的素质得到了提升，安全意识得到了强化。以三不伤害为原则，充分发挥积极主动性，要善于发现问题和提出问题，而我们的设备点检工作正是需要一批有责任心，业务技术精，懂设备，懂性能，懂构造的爱岗敬业的员工来进行。
　　6S管理是基础，在生产现场的管理过程中保持生产现场的整洁，清洁，有序的效果为设备检查提供很好的环境，让工作人员的工作热情和责任心大大的提高，使各项工作在安全的生产环境中以高质量，高效率的要求来完成。

热心网友时间：2022-03-22 18:23

6S管理的作用
5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全(Safety)一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

(1)降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

(2)节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

(3)降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并*在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(5)提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

热心网友时间：2022-03-22 19:57

6S管理是企业现场管理工作的一个重要点，企业的安全管理工作本在5S管理工作中都有着相应的措施，6S管理工作把安全提出来，也有着相应的依据，让企业重视安全生产问题。
1)制订6S管理的安全生产管理制度
企业的安全生产管理制度应该根据我国安全生产方针及有关*和法规来制定，是企业和职工在生产活动*同遵守的安全行为的规范和准则。在推行6S的过程中，安全生产管理制度应该是企.业规章制度的重要组成部分，通过制订安全生产管理制度，围绕安全目标进行生产活动，进行6S管理推进。
(2)生产管理者必须同时又是安全管理者国家和企业的职责，就是要保护劳动者的安全与健康，保证财产和人民生命的安全。我们推行6S，首先应该是改善企业的管理档次，创造优质安全文明的生产环境;其次才是创造企业最优化的高产、低耗、优质的产品，这样才体现了安全与生产的统一。

(3)进行安全生产目标管理

安全生产口标管理是指企业根据自己的整体目标，在分析外部环境和内部条件的基础上，确定安全生产所要达到的目标，并采取措施去努力实现目标的活动过程。这个过程是结合在6S管理中，将企业的安全要求变成切切实实的可以量化的日标来管理，例如千人负伤率、万吨产品死亡率、尘毒作业点合格率、噪声作业点合格率及设备完好率等等。

当然在推行6S安全的过程中，生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”为原则，否则在推行6S的过程中很难同时将安全做到位。使安全结合在生产工作中以实现全员管理，不但有利于提高企业职工的安全素质，而且更有利于进行生产管理和6S推行。，安全生产口标管理的任务是制定口标，明确责任，落实措施，实行严格的考核奖惩，以激励全体参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照6S安全的口标和安全生产责任制的要求，落实安全措施，消除人的不安全行为和物品、设备和场地的不安全状态。