测量系统分析相关资料看了很多，但就是对什么情况需实施MSA还是感到疑惑，很多人的意见都不一样？在此请教

发布网友 发布时间：2022-04-24 07:19

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热心网友 时间：2023-10-08 23:55

是的，都需要做，一般当人、机、料、法、环发生变化后都需要做。所生产时，要避免5大因素变化。所有的记录需保留15年。PV是很多方法计算出来的，目前MSA第四版GRR的均值极差法有4种计算方式。所以不是单纯的零件变差，这个说来话长，你看看MSA手册。EV测量设备的变差，AV是人的操作误差。
TS要求很多，如果都做测量系统分析，那需要费很多资源。你们可你定义QC控制图，是特需特性的做测量系统分析，这个一定要有记录，如果你确信，测量系统是可靠的，做一些善意的修改，也可以过关！追问确实，如果真要做好MSA需要很多的资源。你所说的QC控制图是用来评价重复性和再现性的均值极差控制图吧？MSA和SPC太难搞了，现在人都在搞些皮毛，太深奥了，而且实际适用能够借鉴的例子太少了。很多的操作都是在做那些“善意”的修改。呵呵....对于KPC点的话是要做CPK和PPK的呀，怎么也会要做MSA呢？不明白，不理解。望能指教。谢！

热心网友 时间：2023-10-08 23:56

这里仅就自己搭建的复杂测量系统在新品导入阶段是否需要重新做GR&R做分析，其它情况可以借鉴。(游标卡尺等常用标准仪器，一次仪器校验就做完线性，偏移和稳定性研究了，但是你要是要求人员用游标卡尺量测两个孔圆心的距离，那就没办法了)
1、线性和偏移：如果新品main同原产品差异较大，而你在这个main附近又没有做过线性和偏移的研究，那么建议实施GR&R。
2、GR&R结果的两个关键指标R&R%和NDC(简单将R&R%理解为SS_M/规格范围NDC理解为SS_M/SS_T)：SS_M已知
2.1规格范围未知，只看NDC就好了；规格范围已知，你找个接近的产品的GR&R，作为基准，推算下R&R%，看能不能满足要求
2.2你对推论得到SS_T是否有信心，如果有信心，就用新的SS_T推测下NDC，看能不能满足要求；如果没有信心，那么GR&R走一波吧
3、如果你的量测系统不只看R&R%和NDC，还关注其它的特性（如：人员和部件的交互作用等），那么你对这个测量系统所监控的特性一定很在意（如果不在意，看R&R%和NDC就够了），重新做GR&R吧
最重要的一点，经济性！站在你老板的角度考虑下投入产出比

热心网友 时间：2023-10-08 23:56

凡是会影响到品质的量测设备都需进行MSA分析，但不一定五性都要做

热心网友 时间：2023-10-08 23:57

在初始样件阶段就需要做MSA。

热心网友 时间：2023-10-08 23:58

对先期质量评估，重要特性、工序。客户特别要求时都需做MSA分析，但不一定五性都做，须得具体分析。什么问题可以发我邮箱liubaoyu008@163.com进行讨论。