动平衡机使用前如何进行定标?
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发布时间：2023-06-25 11:19
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时间：2024-10-23 05:46
很多客户使用动平衡机前不知道要如何进行定标，其实一般来说平衡机制造商都会在客户购买了平衡机设备之后进行专业的操作指导，华科智创技术师傅总结了动平衡机使用前定标操作：
1、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频，0.8＞滚轮直径÷工件轴径＞1.2。
2、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
3、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）*衡测量。在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；不经过标记时，指示灯应点亮。将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依往后等分为90°、180°、270°。
4、工件参数设置和系统参数设置
⑴工件参数设置
a-左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；
b-工件左右两配重块的中心距离；
c-右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；
r1-工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；
r2-工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格范围参数
5、开始定标（目的—确定角度、重量的准确性，提高效率）
(1)加重测试，分别在工件平面1、平面2校正半径的0°位置安已知重量的定标质量，测3次；
(2)去重测试，当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行3次测试；
(3)测试结束后，停车。转速为零时，按“ESC”键和“Enter”键完成定标；
(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子，在已经平衡了的转子上的A、B两面加上偏心重量。需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。
6、测量
在正确完成机器的设置和校准后，可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“+”、“-”键选择加重或去重平衡方式。按“+”键需同时按下“Shift”键。一次测量完后，停车校正工件，再次启动可进行新的平衡测量，直到校正工件进入合格范围，就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。
7、其他
⑴一次测量完后，可按“DEL”建存档；
⑵快速删除或更换转子型号：按F键，按D键，删除按Y键；
⑶作动平衡时，一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量，再进行测量。
8、快速操作
放置工件——打开主机——按ESC键——主目录——选择转子参数——选择图形形状——测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c,）——计算偏心距和振动大小——输入转子参数各数据——ESC——主目录——定标——输入定标参数（计算出：振动大小÷r1或r2*（3-10倍）——用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位——启动开始测试（测3次）后——去重测试（去掉加重测试3次）——电脑自动自动计算出需加重的质量和角度——找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）。
相位角度度与试重重量需要手动输入系统，先在左面已知相位加已知配重，运行，待提示完成知后取下试重，后在右边已知相位加已知试重，运行，待道提示完成后取专下试重，再启动运行，直至定标完成。
