如何使回转窑托轮凹面不停窑

发布网友发布时间：2023-08-25 19:54

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热心网友时间：2024-01-25 02:52

陶粒砂回转窑托轮经过长时间运转会产生不同程度的磨损。特别是在筒体弯曲变形、托轮摆放不正确的情况下，托轮受力不均匀，会加速磨损。一般情况下，托轮表面磨损形成凸凹台，但是当轮带表面磨损不均匀后，也会使托轮表面产生不规则的弧形面。因此除了对托轮加强保养，及时调窑等改善托轮的运转情况外，还要在不停窑的情况下，对磨损托轮表面进行车削修复，保持托轮的相对稳定，上、下窜动自如。当托轮表面形成凸凹台，凸凹高度差达２～３ｍｍ之间时，就需要对托轮表面车削。当陶粒砂回转窑托轮表面形成弧形面，一般高低差在４～５ｍｍ之间时，需要对托轮表面车削。
修复方法：
① 如图１．２９所示，用厚钢板自制走刀架支座，支座上安装导轨，导轨上安装刀架，刀架采用车床刀架。使刀架走、退刀范围前后有５０～６０ｍｍ，左右有４００ｍｍ（也可根据回转窑托轮凸面的宽度自定）。
② 利用托轮底座上的螺丝，将刀架支座固定在托轮底座上，将回转窑窑体转速调整在每转８０～１１０ｓ之间，使走刀架前后、左右走刀自如，通过固定在支座上的车刀
图1．29运转中车削托轮表面
１—托轮；２—轮带；３—车床刀架；４—导轨；５—走刀架支座；６—车刀
架及其导轨，将回转窑托轮凸面车平修复。在进行车削时，开始进刀量可大些，车削深度在１～２ｍｍ之间，到最后还有１ｍｍ左右的车削深度时，进刀量可小些，车削深度０．５ｍｍ左右进行车削，这样，就可以保证修复后的托轮表面的粗糙度基本达到原来的要求。
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