五大核心工具只是针对汽车行业吗
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发布时间：2022-04-25 14:23
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时间：2023-10-09 00:13
不是的。适用于各个行业。
1、APQP（先期产品质量策划）：APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
2、FMEA（失效模式及后果分析）：FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
3、MSA（测量系统分析）： MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
4、PPAP（生产件批准程序）：PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
5、SPC（统计过程控制）： SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
扩展资料：
APQP优势：
1、用结构化、系统化的方法管理产品开发过程，支持流程的标准化和简化，以减少上市时间和提高效率。
2、强调跨部门小组的作用。
3、提高产品的整体质量和客户满意度。
4、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
5、不断采取防错措施降低产品风险。
6、促进对质量问题的早期识别，从质量控制转向质量保证。
参考资料来源：百度百科-ISO/TS 16949五大核心工具应用手册
参考资料来源：百度百科-质量管理五大工具
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时间：2023-10-09 00:13
不是的。五大工具也叫质量管理五大工具。适用于各个行业。
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：
1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）
2、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）.
4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5、生产件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
扩展资料：
SPC的作用
1、对过程做出可靠有效的评估；
2、确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
4、减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
参考资料来源：百度百科-质量管理五大工具
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时间：2023-10-09 00:14
1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；
4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5.生产件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
1、统计过程控制（SPC）
SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：
•对过程做出可靠的评估；
•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
附：SPC软件免费下载地址：http://gztaiyou.com/Download/Try.html
2、测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
MSA的目的：
了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：
1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
FMEA的目的
1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
4、产品质量先期策划（APQP）
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
APQP的功能
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
5、生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
PPAP的目的
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
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时间：2023-10-09 00:14
1.产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
APQP：Advanced Proct Quality Planning
CP ：control plan
2.潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）
FMEA：Failure Mode and Effects Analysis
包含:DFMEA产品设计和开发（D：Design） 及 PFMEA过程设计和开发（P：Process）
3.测量系统分析参考手册（MSA）
MSA ：Measurement System Analysis
4.统计过程控制参考手册（SPC）
SPC ：Statistical Process Control
5.生产件批准程序（PPAP）
PPAP:Proction Part Approval Process
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时间：2023-10-09 00:15
