请问有关SMT的FPC的工艺技术高手吗?指教一下
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发布时间：2023-08-15 13:29
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时间：2024-12-02 13:21
导电图形的形成-双面FPC制造工艺
感光法就是利用紫外曝光机使预先已涂布在铜箔表面上的抗蚀剂层形成线路图形。
在前边几节中，介绍了一些关于制作双面FPC的一些相关FPC技术。在这节中，我们将介绍在FPC制作过程中的，导电图形的形成。
感光法就是利用紫外曝光机使预先已涂布在铜箔表面上的抗蚀剂层形成FPC线路图形。如果是单片FPC进行曝光时，则与刚性印制板所用设备相同，但是进行重合定位的夹具有所不同。柔性印制板FPC专用的图形掩膜定位夹具市场上有售。但不少FPC制造厂都是独自制作，使用起来十分方便。用定位销定位，由于柔性印制板FPC的收缩变形，一般耐显影液的喷淋压力。因此，喷嘴的结构。喷嘴的排列和节距。喷射的方向和压力都是非常关键的。由于显影液循环使用，会逐步发生变化，所以要经常对显影液进行检验分析，根据分析结果进行适当频率的定期更新。
蚀刻。抗蚀剂的剥离-双面FPC制造工艺
前面所叙述的许多工序的条件都是为蚀刻所准备的，但蚀刻自身的工艺条件也是很重要的。
蚀刻机和显影机有某些类似，但蚀刻机后面都附有抗蚀剂剥离装置。蚀刻和前面所讲的湿式处理工序不完全相同，在蚀刻过程中柔性印制板的机械强度会发生较大变化，这是因为大部分铜箔被蚀刻掉，所以更加柔软，因此在设计用于柔性印制板的蚀刻机(见图)时，对此要特别注意。可靠的柔性印制板制造用流水线，指的是经过蚀刻的柔性板在没有导向牵引板的条件下，也必须能够顺利地进行传送。
考虑精密图形的蚀刻时既要注意蚀刻装置和其他工艺条件，也应按照蚀刻系数对原图进行补偿修正。就是所有的工艺条件都一样，线路密度大的部位和线路密度小的部位的蚀刻系数也是不同的。线路间距小的部位和线路间距大的部位相比，新旧蚀刻液交换不良，所以蚀刻速度慢。设计宽度相同的线路，如果在同一块制板中所处的线路密度不同，蚀刻时就有可能出现高密度区的导线还未蚀刻分开，而低密度区的电路可能因为侧蚀，造成导线变细甚至断线，这种情况要想完全依靠蚀刻设备和蚀刻工艺条件解决是有难度的。为了解决这一问题，事先可对每种线路密度进行试验求出蚀刻系数，在制作原图时进行补偿修正，对于密度差别大的精密线路还要进行实际蚀刻加工后根据蚀刻情况进行修正，有时需要经过2～3次的修正。这虽然很琐碎，但对保证高密度线路的蚀刻精度。稳定工艺是十分重要的。从提高材料利用率角度考虑，在制板与图形之间的宽度越小越好，但要稳定传送，在制版的边缘宽度要尽可能宽一些，拼版之间的间隔也最好大一点。
从以上叙述可知影响线路蚀刻性的因素很多。任何项目都不是单独的而是相互协同。关系复杂的过程，要进行高精密度的精密线路蚀刻加工并获得满意的效果，就要在日常的生产过程中不断积累这些因素影响蚀刻的数据。
覆盖膜的加工-双面FPC制造工艺
柔性印制板制造工艺所特有的工艺之一就是覆盖层的加工工序。覆盖层的加工方法有覆盖膜。覆盖层的丝网漏樱光致涂覆层等三大类，最近又有了更新的技术，扩大了选择范围。
FPC覆盖膜的加工的加工分为三部分：
1．FPC覆盖膜
2．FPC覆盖层的丝网潺印
3．FPC光致涂覆层
