熔喷布面有细小晶体是什么原因?

发布网友发布时间：2022-04-25 13:12

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热心网友时间：2023-09-11 05:51

熔喷工艺过程中聚合物熔体从大的空间进入模头喷丝孔时的弹性变形和通过喷丝孔后的松弛所产生的膨化现象是明显的,尤其是牵伸热空气流速度较低时。
或者溶液不纯净，小的灰尘或杂质颗粒就充当了晶种的角色，就产生了可见的结晶。

热心网友时间：2023-09-11 05:52

1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。

2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。

3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。

5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。

6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。