多彩粒子硬度不够怎么办?而且喷出来粒子基本散不开
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发布时间：2022-04-25 16:20
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时间：2023-10-16 18:39
(粒子相对稳定)
一、基础漆：
1）水 420
2）330疏水纤维素（亚跨龙 ） 1~1.5
3）分散剂 约3（建议胺盐和钠盐各一半）
4）润湿剂 约1.5
5）消泡剂 约3-4（2次添加）
6）杀菌防腐剂 约1.5
7）钛白粉+目煅烧高岭土+ 超细硅酸铝 120
（填料的数量与品种不同会对粒子形状及表面有影响，用量可以在110-140之间调整，例如10-20克超细硅酸铝的加入会改善粒子表面，深色不加钛白粉，分散5-10分钟）
8）451纤维素（阿克苏） 6~8
(纤维素用卡量及品种的不同对后期粒子韧性影响较大，希望粒子韧性强可以加到8克，一样粒子喷涂后相对平整可以减量到6,疏水纤维素也可以在1～1.5之间调节)
9）AMP-95 2
（25-35分钟搅拌，确保分散彻底，纤维素溶胀彻底。）
10）丙二醇 10
11）成膜助剂 约16（弹性乳液可以少加或不加）
12）弹性乳液 280～300
（可选择弹性及非弹性乳液混用）
13)KOOZ-199 9～10
（此时可以考虑第二次添加消泡剂）
14）6%浓度KOOZ保护胶液） 100
(缓慢加入保护胶，否则会与纤维素交联不均匀，产生肉眼无法看见的团状絮凝，分散完成后可以考虑调色，粘度约70-90)
15)增稠剂（调节粘度及流变性） 5～6
(也可以考虑统一在此调色，但要选用受色浆影响小增稠剂，以确保调色后粘度的基本一致,粘度约90～110)
*不同增稠剂调整后的基础漆即便粘度相同，流变曲线却未必相同，粒子差异也较大，不同用户不同设备对基础漆要求也可能不同：基础漆有一定的低剪切粘度时造粒，粒子会相对厚、圆，呈接近颗粒，但易于出现碎末，碎末的出现容易导致基础漆内乳化剂的渗出（选用有触变假塑性低剪切增稠剂时更为明显，如高泰730等），如出现此现象可考虑选用低剪切低假塑性增稠剂(例如海明司150类)的或掺部分中剪切(例如海明斯524类)增稠剂。基础漆有一定中剪切粘度时造粒，粒子偏扁平，但边缘毛边的可能会略大一点(有高剪切粘度时可能会更明显)。
要注意色浆加入后对基础漆流变性的影响，多数色浆对本配方基础漆粘度影响较小(不考虑后面添加的增稠剂时)，因此选购增稠剂和色浆时也需注意此事。
不同的增稠剂增稠后到达粘度稳定所需时间是不同的(有时是增稠剂厂家专门设计如此的)，需要及时造粒的用户可以选用粘度即时稳定的增稠剂（如TT935类等），对于生产基础漆后不需要立即造粒的用户，为生产及消泡方便，也可以考虑选用粘度后期逐步升高的增稠剂（海明斯425类等），高泰、陶氏，诺普科、海明斯等公司均可能有类似产品，有些增稠剂是经过疏水处理过的，用于基础漆里时耐水性会更好，如诺普科636、640，高泰V730、V46、2800等。所选用增稠剂可以考虑自行复配，以达到最佳效果。
首次应用该体系前建议小实验，确定各组份实际最佳用量，最终基础漆即时粘度约110-120，后期粘度有时会略有上升，最终以满足造粒及储存稳定要求为准。
为降低成本，KOOZ199用量有时可以略减，但可能会可能会有乳化剂渗出，最低用量不建议低于6，如果不用或少用可能会导致粒子稳定性下降，存放期间会如多数同类产品或配方一样逐步变韧或硬，因此Kooz199是必需的。本配方所用包裹液为6%浓度保护胶液体，保护胶液浓度高则抗渗色更好，粒子更易成形，但会增加成本及后期粒子变硬。
二、造粒：
造不同尺寸的粒子所需要保护胶液的比例不同，较小粒子所需的包裹液要多些，通常保护胶与基础漆的比例为40：60-45:55。
三、连续相：
乳液---------------------------约630
水-----------------------------约330
丙二醇-------------------------约20-25
消泡剂-------------------------适量
杀菌防霉-----------------------约1.5
*AMP95-------------------------约1
(用10%浓度的烧碱1.5-2克调节PH值，体系稳定性会更好，会进一步减少可能的后增稠。用户也可以尝试后添加或不添加AMP95：先将定量的增稠剂与水混合后再加入色点中（不添加AMP95），色点保护胶体系属碱性体系，会将乳液中增稠剂逐步溶胀或经过调节PH值后达到增稠目的，还能避免对粒子可能的损伤。)
ASE60--------------------------约10（为防止粒子的下沉及稳定，需要对水相增稠为主，因此选用ASE60，但其耐水性相对差，可以考虑选用疏水改性型碱溶胀性增稠剂，如诺普科640等，常用的TT935似乎并非经过疏水改性的产品。）
612NC(聚氨酯流平剂）------------适量
四、成漆：
将造好的各色粒子与连续相乳液按3：2混合均匀后，再调整粘度至所需要值即可！
常见问题：
分散盘造粒时碎点多：分散盘本身结构的不同（切割刃、角度及速度等）以及基础漆不同的流变特性都与此有关，碎点多通常是基础漆偏脆、硬。如果拉切出的粒子为长条状则是基础漆偏软。
粒子形状一定时期后粒子的形状会发生变化，这是由于两相之间物质的相互渗透导致，因此造粒后应尽快加入连续相中。
粒子韧性不足：粒子在喷涂时产生碎点可能是粒子本身韧性不够，也可能是连续相增稠后的中剪切粘度过大，喷涂时需要较大的气压但粒子的中剪切粘度却相对不足所致，可以通过增加基础漆纤维素量（约1克451纤维素）提高韧性或降低连续相中剪切粘度来解决，以最终满足喷涂效果为准。
粒子的渗色：不同的色浆对对防止色浆渗色也是不同的，主要助剂按本配方要求使用，确保色浆及填料的分散彻底，造粒后通常不会有色浆渗出，但个别的乳液可能会有少量的乳化剂渗出，对实际使用无影响。
连续相的后增稠：粒子将连续相中的水吸入后会造成连续相脱水后增稠，乳液与保护胶的反应也会有后增稠！我们的产品自身的后增稠通常不会出现！如果粒子鼓胀严重，则可能是吸入过多的连续相水分导致后增稠（连续相用增稠水相保水性好的ASE60就是为避免此问题，但保水过好则可能会引起基础漆内的水分反而被吸出，造成粒子变瘪，此时就要适当降低连续相的保水能力）。我们的保护胶都经过防水改性处理，但这种处理往往会和乳液提前发生某些异常反应导致体系增稠。
※与常见的连续相后增稠不同，我们的保护胶有时可能会出现储存期间连续相粘度的下降的反常现象，这通常和用户的增稠方式有关，建议(可能)连续相要水相增稠为主，辅佐以油相增稠。
目前能与KOOZ保护胶相对稳定共存的部分乳液有：日出661、2179，东联的427、500、510TS、518等，巴德富6733，昭日的1048-3等。建议用户选用乳液时现将保护胶液6-7%与乳液按1:1混合，观察半月，以不反应或轻微反应但能稳定为准。
1）消泡剂要能确保后期物料粘度值较高时的消泡效果，通常可以用A10配弹性消泡剂使用，单独使用旭电化(艾科迪)B199或诺普科345（其它未列入，可自行实验选取）也可以考虑，实际用量以满足要求为准，过量添加可能对漆膜表面或有损害！
2)润湿剂对于基础漆的防渗色及造粒效果有点影响，通过对比实验正品PE100、104E、CF-10及晗泰化工HT312，HT312与CF-10或许有更好的效果！但PE100类通用润湿剂通常就能满足要求。
3)本公司用于涂料标准生产的保护胶在小型容器中化开后有很好的透明度，较大容器中会有轻微浑浊，建议溶化后放置半小时后再使用（即时使用也可以，实际不影响产品喷涂后实际效果），底部杂质为空气中灰尘及细小黑色碳黑微粒，非材料本身所有杂质，不会对材料的稳定性有任何影响，更高要求的用户可以选购我公司B级别产品(通常不建议)！
南通晗泰化工何经理：18912291116、旭电化(艾科迪)孔经理：15921552015
配方中所涉及的部分材料(纤维素，消泡剂，润湿剂，填料等)并非完全不可更改，例如关于纤维素的筛选，因为我们的认识及时间有限，并未进行系统全面的筛选，只是做了部分的选择，因地域或市场等因素，某些纤维素用户如不便采购，也可以选用已经用于多彩体系的同类材料替换，但需要自行实验观察，究其机理如果差异不大，满足一定时期稳定的要求是完全有可能的！具体就纤维素而言：330疏水纤维素可以考虑用同类的HE-3K或HE-10K等纤维素替代，数量可以在1-3之间调整，总用量也并非不可更改，如果更换型号和数量，可能就要关注基础漆粘度和触变性的变化，有时可能要少量增加或减少后面普通纤维素的用量。同理451纤维素可能同样可以用常见的250或HS30000等替换，在最后添加增稠剂前时都应有接近的粘度，约70～90(参考值)。按增稠剂效率及所需要粘度不同，最后调整粘度的增稠剂用量约为4～6克(参考值)，基础漆的粘度约90～110以实际能满足最终要求为准，因此以上数值仅供参考！
以上配方所用保护胶为本公司C级别产品的标准型保护胶:JS,我们同时提供JM和JO型产品，该两类产品需要提前订制，本公司用于涂料类的产品都疏水改性处理，可用于高档防水批刮腻子，夹砂多彩基础漆等，其中JO牌号产品所具有的某些性能是本公司产品所独有的。
JM：中等絮凝能力，可尝试用于加砂体系的连续相和基础漆等。
JO：极强絮凝能力，可尝试用于批刮腻子及基础漆里的夹砂等用途。
(絮凝能力强则与自身凝胶能力以及与纤维素交联反应更加强烈，能制得韧性和硬度更好的粒子，保护胶总用量相对其它保护胶也更少，用于基础漆，JM型通常不建议用于连续相，JO型不能用于连续相。)
上海可致功能材料有限公司（江苏格致功能材料有限公司）
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时间：2023-10-16 18:40
追答我这边是做设备的
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时间：2023-10-16 18:40
