走进顶固:采用德国先进设备 实现生产流程资讯化
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发布时间：2023-08-30 04:15
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时间：2024-08-16 08:23
从顶固的生产车间中，看到的是从开料到包装的生产流程。据工厂的王经理介绍，在开料前，还有订单接收流程。也就是企业订单系统会自动排产、物料计画。当车间接收到订单时，就会进行配料。接下来，让我们一同走进顶固柜体生产车间。
Step1. 开料
在车间中，我们看到第一道工序是开料，既是对板材进行切割。据王经理介绍，顶固所采用的都是E0级和E1级板材，达到安全环保的要求。另外，开料所采用的是德国进口全自动电子开料锯，并具有欧洲专业定制cut Rite & Practive软体支援，CADmatic控制系统，实现生产流程资讯化处理。该开料机比普通的具备多个优点：
1. 电脑作业系统：满足订单低成本、优化使用材料，
提升材料利用率，降低终端销售价格。2. 强大快速的资料处理能力：数位化资料对接软体，协同销售订单快速处理板件加工资料及程式，配合车间制造执行系统产生作业指令、板件加工条码。
3. 加工性能优异：效率高，柔性高，具有纵向分料、横向切断、单件加工功能，同时可进行3-5件大板的锯切。
4. 加工精度高：锯切时划线锯与开料锯先后精确配合，POWER LOCK锯片夹紧系统，板件切面加工垂直度精度达±0.1mm，对角线精度达±0.2mm。
Step2. 封边
开好料接下来则是封边。封边对整个柜体的使用寿命、美观、环保等十分重要。当封边工艺做得比较细致严谨时，不但让整个柜体看起来美观，而且对防潮也很重要。另外，所以的板材都是具有少量甲醛，
这对甲醛的散发也起到隔绝的作用。王经理介绍，顶固柜体封边所采用的是全自动直线封边机，可加工厚度为0.3—5mm为ABS、亚克力(PMMA)封边材料，全自动电脑控制系统。同样也具备以下优点：
1. 高品质高效率：该封边机具备高品质、高速度、高效率的封边生产线，大量柜体板规方板、封边加工生产，线速达28米/分，同时可进行板件的两个端面的封边。
2. 优异的加工性能：四台连机封边机每台具备10多种加工功能刀具，有表面清洁剂涂布装置、预铣装置、预热装置、跟踪倒圆角装置、抛光装置，使封边的实现无胶缝，外形美观，倒角圆滑光润。
3. 智慧高温溶胶系统：溶胶温度可达200度左右自动大自径高温圆柱涂胶滚，连续高速均匀的封边胶涂布量，确保封边严密且耐高温，封边品质远超正常室内使用环境。
4. 全自动电脑控制作业系统：红外线自动扫描定位系统、全自动板件转向系统、全自动上、下料系统实现板件全自动加工，无需人工干预自动储存优化加工参数，无需人工重复输录加工参数。
Step3. 修色
当封边完成后，接下来的则是修色，修色主要是对柜体整个色调起到修饰调整的作用。
Step4. 排钻
在车间中，看到的排钻机有三、六、八三种排钻。王经理介绍，根据不同的需求会选择相应的排钻机。其中，一台八排钻与一台六排钻配合组成高性能的钻孔加工中心，同时完成多工位的沿X、Y轴方向加工，每分钟可加工24件工件，配置全自动上、下料系统。在车间看到的全自动多轴六排钻机，一分钟可加工70件板材，同时还具备以下优点：
1.德国原装进口，协同销售终端设计软体，网路传递加工资料及程式，欧洲顶尖woodwop程式设计软体，POWERCONTROL控制系统，满足终端客户大规模标准化定制生产模式。
2.高效的钻孔加工性能，四排垂直排钻装置配设11支钻轴，二排水平钻盒配设11支独程式控制钻抽，可沿X、Y轴方向同时加工，每分钟可加工24件工件，配置全自动上、下料系统。
3.快速的资讯资料处理能力，欧洲专业BARCODE SOFTWARE条码控制软体，协同终端设计软体、车间制造执行系统无缝交换传递获取订单资讯、加工指令、加工程式，精确无误进行工件自动加工。
4.加工精度高，精度控制在±0.1mm，确保终端安装各板件配合精确无误，外形美观可靠。
Step5. 拉槽
同样，在拉槽的环节中，顶固所采用的拉槽机同样具备高效、定位准确、精度高等优点。但拉槽工序完成时，整个柜体的生产可以是完成了。
Step6. 全检
当整个柜体完成时，则会对柜体进行全检，据王经理介绍，整个柜体生产流程，共有两次全检，已达到较高的合格率。
Step7. 包装
包装这是成品后的最后一道工序，顶固在包装上也是不容马虎。为了在让在运输的过程中避免因磕碰造成柜体损坏，因此，顶固在包装上也是花大心思。
结语：在整个生产车间中，可以看到，操作工人却不多，但却能保证高品质、高效的完成生产。其中，顶固所采用的德国进口仪器其中非常大的作用，整个流程达到了资讯化管理，并井然有序的进行。据王经理介绍，改柜体生产流程将再经年进一步细化与完善，不但让工作更高效，同时可以减轻工人在工作中所付出的体力。可见顶固处处可见人性化的管理。
倒角圆滑光润。3. 智慧高温溶胶系统：溶胶温度可达200度左右自动大自径高温圆柱涂胶滚，连续高速均匀的封边胶涂布量，确保封边严密且耐高温，封边品质远超正常室内使用环境。
4. 全自动电脑控制作业系统：红外线自动扫描定位系统、全自动板件转向系统、全自动上、下料系统实现板件全自动加工，无需人工干预自动储存优化加工参数，无需人工重复输录加工参数。
Step3. 修色
当封边完成后，接下来的则是修色，修色主要是对柜体整个色调起到修饰调整的作用。
Step4. 排钻
在车间中，看到的排钻机有三、六、八三种排钻。王经理介绍，根据不同的需求会选择相应的排钻机。其中，一台八排钻与一台六排钻配合组成高性能的钻孔加工中心，同时完成多工位的沿X、Y轴方向加工，每分钟可加工24件工件，配置全自动上、下料系统。在车间看到的全自动多轴六排钻机，一分钟可加工70件板材，同时还具备以下优点：
1.德国原装进口，协同销售终端设计软体，网路传递加工资料及程式，欧洲顶尖woodwop程式设计软体，POWERCONTROL控制系统，满足终端客户大规模标准化定制生产模式。
2.高效的钻孔加工性能，四排垂直排钻装置配设11支钻轴，二排水平钻盒配设11支独程式控制钻抽，可沿X、Y轴方向同时加工，每分钟可加工24件工件，配置全自动上、下料系统。
3.快速的资讯资料处理能力，欧洲专业BARCODE SOFTWARE条码控制软体，协同终端设计软体、车间制造执行系统无缝交换传递获取订单资讯、加工指令、加工程式，精确无误进行工件自动加工。
4.加工精度高，精度控制在±0.1mm，确保终端安装各板件配合精确无误，外形美观可靠。
Step5. 拉槽
同样，在拉槽的环节中，顶固所采用的拉槽机同样具备高效、定位准确、精度高等优点。但拉槽工序完成时，整个柜体的生产可以是完成了。
Step6. 全检
当整个柜体完成时，则会对柜体进行全检，据王经理介绍，整个柜体生产流程，共有两次全检，已达到较高的合格率。
Step7. 包装
包装这是成品后的最后一道工序，顶固在包装上也是不容马虎。为了在让在运输的过程中避免因磕碰造成柜体损坏，因此，顶固在包装上也是花大心思。
结语：在整个生产车间中，可以看到，操作工人却不多，但却能保证高品质、高效的完成生产。其中，顶固所采用的德国进口仪器其中非常大的作用，整个流程达到了资讯化管理，并井然有序的进行。据王经理介绍，改柜体生产流程将再经年进一步细化与完善，不但让工作更高效，同时可以减轻工人在工作中所付出的体力。可见顶固处处可见人性化的管理。
