发布网友 发布时间:2023-09-11 14:16
共1个回答
热心网友 时间:2024-01-29 00:14
有专门的墩头机,设备基本工艺为冷墩,螺母头部完成墩头后再进行搓丝、热处理、表面处理等工序,整体来说落幕的加工工艺还是比较简单的。为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置,必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。在工件定位原理及定位基准选择的原则上。在实际应用时,一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触,而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现。为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置,必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。
在实际应用时,一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触,而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。对定位元件的基本要求:1.足够的精度:由于工件的定位是通过定位副的接触(或配合)实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度,因此定位元件工作表面应有足够的精度,以保证加工精度要求。2.足够的强度和刚度:定位元件不仅*工件的自由度,还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度,以免使用中变形和损坏。3.有较高的耐磨性:工件的装卸会磨损定位元件工件表面,导致定位元件工件表面精度下降,引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期,提高夹具使用寿命,定位元件工作表面应有较高的耐磨性。4.良好的工艺性 :定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。对于工件不同的定位基面的形式,定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。