多工位冷镦机有哪些优势?
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发布时间：2022-04-25 21:46
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时间：2022-06-17 19:50
一、多工位冷镦机的结构特点
（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长。
（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。
（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、多工位冷镦机的工艺特点
（1）在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。
（3）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的紧固件。
三、多工位冷镦机对原料的选用
（1）冷镦机主要是根据金属塑变理论来进行制造而成的，且在选择金属材料时对于它的材料也是非常优质的，具有非常严格的标准，尤其是对于铆螺钢的化学成分和机械性能等。
（2）冷镦机在进行生产时具有较好的表面质量且尺寸的精度也非常高，在进行镦锻过程时有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的变形量不会发生太大的变形，从而减少工件出现开裂等现象。
四、多工位冷镦机专用冷镦油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽之严格要求。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型工艺。
（4）能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。
