水泥路的做法
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发布时间:2022-04-25 21:17
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热心网友
时间:2022-06-17 14:49
具体做法为200厚C25水泥面层----3000厚水利砂砾稳定层----200厚混砂垫层-----素土夯实
施工工序:基层开挖土方====铺设200厚混砂垫层---铺设水泥稳定层压实---支模---打混凝土面层
施工方法及质量标准:
1、基层开挖
2、首先按照设计将路面的中心线放好,由中心线向两侧量取边线洒上灰线作为挖方依据,根据测量的标高确定路面的坡度为4/1000,立好木桩打好标高,确定挖土高度,采用机械开挖人工跟班清土至设计深度,挖土时按照灰线进行,以防超挖及少挖,人工清槽至设计深度后,压路机碾压密实,压实度为90%以上,土方开挖必须进行验槽后方可进行下道工序。
允许偏差(mm)标高50,表面平度20
可利用翻斗车进行回填,回填时应严格按照设计的厚度进行,压实的方法为碾压发,施工时,应控制最佳含水量,砂垫层应宽出路基边脚100mm
3、水泥稳定层施工
4、本工程设计的路面基层为5%水泥稳定砂砾石垫层,厚度为300mm
(1)材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求,稳定层采用的砂砾石应洁净,级配连续拌制稳定层的水泥含量为5%,不易采用早强水泥,在本工程中拟使用普通硅酸盐水泥,水泥剂量通过配合比实验确定,水泥确定砂砾石层各材料需结合实际进场材料确定配合比,施工过程中要严格控制含水量,拌和时含水要比实验室含水量略高
(2) 拌和、运输采用集中拌和料用于施工,拌和是严格控制配合比,无夹生现象,运输采用小翻斗车运输,运输道路要求平整,时间短,避免离析,干料现象发生
(3)摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验,符合分项工程质量要求后,方能进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用人工摊铺,整幅摊铺成型,避免纵向接缝的产生,摊铺时严禁抛洒,摊铺平整,保证基层质量。
四、混凝土面层的施工
1、在适宜地点设置搅拌站
2、提前进行原材料试验
3、在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。
4、检查符合模板标高,平面位置支立是否标准稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。
5、采用搅拌机搅拌,在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
6、用人工锹反扣将混凝土均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度
7、采用平板式铺以插入式振捣器均匀振捣。
8、按设计要求位置设计分隔缝。
9、在板面无波纹水迹时,在混凝土有一定强度时,混凝土锯缝机作为横向纹理处理。
10、混凝土板要进行及时养护,湿养不得少于14天,采用覆盖洒水养护或塑料薄膜养护。
11、混凝土强度达到设计强度的25%以上时(一般正常施工温度成活为24小时)便可拆模,拆模式不得损坏混凝土。
12、当混凝土强度达到6kpa或190个小时切缝和填缝和作业。
六、安全措施
1、进入现场必须佩带安全帽,严禁酒后作业,作业人员须持证上岗
2、挖土方时施工人员保持3m以上的安全距离,以免碰伤他人
3、施工用具使用前做好检查安全牢固方可使用,
4、挖掘机等机械要有专人负责指挥,严禁非作业人员进入现场
5、施工现场设置安全标志,及围挡防止人员车辆等进入
热心网友
时间:2022-06-17 14:50
水泥混凝土路面有膨胀性,在铺筑水泥混凝土路面时,按以下工序进行:1、铺筑之前底层处理,如果比较软,要进行硬化处理(排水、沥干、填碎石、卵石等);2、用砂砾石整平,水泥混凝土不能直接与泥土接触,至少要隔离一层砂砾;3、为了使路面比较整齐,必须在路面边缘装模,模板高度与你的路面厚度一样高;4、在路面的端点、转交处,要考虑放置偶角钢筋(防止重物压塌崩裂;5、水泥混凝土路面整版面积最大为25平方米,最大长边不能大于5米;所以当路面长度大于5米很多时,要分块隔离(当宽度大于6米时,最好考虑做两幅浇筑);隔离可以考虑用厚0.5cm泡沫板;6、当水泥混凝土路面凝固差不多了,可以将缝中泡沫板上面部分掉,涂上石油沥青。
热心网友
时间:2022-06-17 14:50
水泥混凝土路面施工工艺1、施工准备 1)、基层验收:基层表面应平整,表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求,有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查,建立严格的交接制度。 2)、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。 3)、施工设备:混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。4)、砂石料准备:砂子要求含泥量不超过3%,细度模数大于2.5,级配良好;石子要求级配良好,针片状含量控制在10%以内,最大粒径控制在30mm以内。 5)、水泥准备:宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥,结块水泥严禁使用。 6)、混凝土配合比:选择合适的混凝土配合比和外加剂,对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样,进行试配,制作试样,根据试件养护7天的抗压强度,得出试配结果,做为控制指标(附后)。 7)、混凝土的运输:混凝土采用自卸车进行运输,车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后,蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析,运至现场浇筑的时间最长不超过1小时,在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土,应具有符合规范要求的坍落度和均匀性