求问怎样会做好现场5S管理?车间是流水线,200多人?
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发布时间：2023-07-13 11:47
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时间：2024-01-11 18:04
做好5S应有的步骤：1，内部宣传造势2，培训指导相关知识3，领导的有力支持4，制定执行程序5，设立监督机构6，建立奖罚制7，总结改善经验。补充： 给你一个5S管理程序和一张车间检查表。会对你有帮助。5S实施的关键是执行力。文件名称5S管理与推行程序版本A/O文件编号QMWIN008页次1/41 目的：通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养公司全体的共同管理语言，养成遵标准守纪律的习惯，促使全面管理水平的提升。2 范围： 全公司人、机、料、环境等的（现场）管理。3 职责：3.1 管理者代表负责统筹5S活动的实施。3.2 管理部负责5S活动实施的检查与跟踪验证。3.3 各部门制定各自的“5S实施标准”，交管理部批准后予以实施和维持。4 定义：4.1 整理（SEIRI）：整理物品，必要的留下，其余的清除。4.2 整顿（SEITON）：规划必要的物品，予以定置或标识。4.3 清扫（SEISO）：将所有工作场所、机器设备清理干净。4.4 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果。4.5 素养（SHITSUKE）：养成遵规守纪的良好习惯，培养主动、积极精神。注：本程序中提到的“物品”泛指物料、辅料、半成品、成品、生产设备设施、工具、办公设施、办公用品、文件和资料、厂房设施等。5 实施5S的意义和作用：5.1 规范物品管理，提高工作效率，保障产品质量。5.2 培养全体员工主人意识和团队精神。5.3 提高个人修养水平，提升个人形象；提高企业管理水平，提升企业整体形象。5.4 为贯彻实施ISO9000、ISO14000标准及TQM创造条件，打下基础。6 实施程序：6.1 整理： 6.1.1 各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为有必要和没有必要两大类。 6.1.2 对有必要的物品作如下处理：a）可能会用或很少机会用到的物品（使用频率<1次/月），找适当的位置储存；b）每天或经常用的物品（使用频率>1次/周），放在工作场所边；c）1次/月<使用频率<1次/周的物品，找适当的位置贮存或放置于周转区域。 6.1.3 对没有必要的（不能用或不再使用的）物品，要清除。 例如对于无保存/回收价值的旧的文件资料、杂物、私人物品和废品废料等要予废弃。 6.1.4 经整理腾出来的空间充分利用或作其它用途，创造一个清爽舒适的工作环境。 6.2 整顿 6.2.1 各部门将整理后留下的必要物品予以整体规划。 例如划分为原材料区、辅料区、半成品区、成品区、不合格品区、周转区等区域，并用适当的方式予以明示；也可使用各种容器（如工具箱、工具柜、文件柜等）予以分类保存。 6.2.2 之后将各区域和容器内的物品有规律的排放整齐，并给予相应的标识（如名称、编号、数量、状态等）。做到要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 6.2.3 车间设备或生产线布置，摆放要合理；工作场所通道、消防通道也要规划出来，并保持畅通。 6.3 清扫 6.3.1 各部门要制订详细的值日负责制度（或卫生要求），指定各区域和各类设备的负责人，对所有工作场所、机器设备、设施等进行清扫，使工作场所、机器设备干净、明亮、整洁。 6.3.2 个人物品、办公台等也要保持整洁。 6.4 清洁 各部门要成立5S推行小组，制订《5S实施标准》，编制《5S检查表》 详细列明各项项目要求，经管理部批准后予以实施，每周定期检查和总 结，以便维持整理、整顿、清扫的成果。 6.5 素养 6.5.1 全体员工必须遵纪守法，包括遵守各项厂纪厂规的各种规章、制 度，按文件规定开展工作。 6.5.2 所有工作人员要穿戴整齐，讲卫生，爱护环境，自觉维护工作场 所的秩序，言行举止得体，保持个人良好形象。 6.5.3 全体员工要逐步养成各种良好的习惯，培养主动、积极精神，团 结互助，不断提高个人修养水平并自我完善。7 5S的检查、考核： 7.1 由管理部制订《5S检查制度》和奖罚措施，每月组织一次全公司范围 的检查，检查结果经管理者代表审批后在公司范围内通报。 7.2 各部门5S推行小组负责纠正措施的落实，由管理部对其措施的效果进 行验证。 7.3 管理部每年要组织一次5S评审活动，总结经验，制定目标，使5S活动 得到维持和提升。8 相关文件： 8.1 《卫生值日负责制度》 8.2 《机器设备保养制度》 8.3 《5S检查制度》 8.4 《5S实施标准》9 相关记录： 9.1 《5S检查表》 9.2 《5S评审报告》5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期： 查检者： 项目查检内容配分得分缺点事项（一）整理a、是否定期实施红牌作战（清除不必要品）5b、有无不用或不急用的夹治具、工具？4c、有无剩料等近期不用的物品？4d、是否“不必要的间隔”影响现场视野？4e、作业场所是否明确地区别清楚？3小计20（二）整顿a、仓库、储物室是否有规定？4b、料架是否定位化，物品是否依规定位置？4c、治工具是否易于取用，不用找寻？5d、治工具是否颜色区分？4e、材料有无配置放置区，并加以管理？5f、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？3小计25（三）清扫a、作业场所是否杂乱？3b、作业台上是否杂乱？3c、产品、设备有无脏污、附着灰尘？3d、配置区划分线是否明确？3e、作业段落或下班前有无清扫？3小计15（四）清洁a、3S是否规则化？5b、机械设备是否定期点检？2c、是否遵照规定的服装穿着？3d、工作场所有无放置私人物品？3e、吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15（五）素养a、有无日程管理表？5b、需要的护具有无使用？4c、有无遵照标准作业？5d、有无异常发生时的对应规定？3e、晨操是否积极参加？3f、是否遵守开始，停止的规定？5小计25合计100评语
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时间：2024-01-11 18:04
做好5S应有的步骤：1，内部宣传造势2，培训指导相关知识3，领导的有力支持4，制定执行程序5，设立监督机构6，建立奖罚制7，总结改善经验。补充： 给你一个5S管理程序和一张车间检查表。会对你有帮助。5S实施的关键是执行力。文件名称5S管理与推行程序版本A/O文件编号QMWIN008页次1/41 目的：通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养公司全体的共同管理语言，养成遵标准守纪律的习惯，促使全面管理水平的提升。2 范围： 全公司人、机、料、环境等的（现场）管理。3 职责：3.1 管理者代表负责统筹5S活动的实施。3.2 管理部负责5S活动实施的检查与跟踪验证。3.3 各部门制定各自的“5S实施标准”，交管理部批准后予以实施和维持。4 定义：4.1 整理（SEIRI）：整理物品，必要的留下，其余的清除。4.2 整顿（SEITON）：规划必要的物品，予以定置或标识。4.3 清扫（SEISO）：将所有工作场所、机器设备清理干净。4.4 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果。4.5 素养（SHITSUKE）：养成遵规守纪的良好习惯，培养主动、积极精神。注：本程序中提到的“物品”泛指物料、辅料、半成品、成品、生产设备设施、工具、办公设施、办公用品、文件和资料、厂房设施等。5 实施5S的意义和作用：5.1 规范物品管理，提高工作效率，保障产品质量。5.2 培养全体员工主人意识和团队精神。5.3 提高个人修养水平，提升个人形象；提高企业管理水平，提升企业整体形象。5.4 为贯彻实施ISO9000、ISO14000标准及TQM创造条件，打下基础。6 实施程序：6.1 整理： 6.1.1 各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为有必要和没有必要两大类。 6.1.2 对有必要的物品作如下处理：a）可能会用或很少机会用到的物品（使用频率<1次/月），找适当的位置储存；b）每天或经常用的物品（使用频率>1次/周），放在工作场所边；c）1次/月<使用频率<1次/周的物品，找适当的位置贮存或放置于周转区域。 6.1.3 对没有必要的（不能用或不再使用的）物品，要清除。 例如对于无保存/回收价值的旧的文件资料、杂物、私人物品和废品废料等要予废弃。 6.1.4 经整理腾出来的空间充分利用或作其它用途，创造一个清爽舒适的工作环境。 6.2 整顿 6.2.1 各部门将整理后留下的必要物品予以整体规划。 例如划分为原材料区、辅料区、半成品区、成品区、不合格品区、周转区等区域，并用适当的方式予以明示；也可使用各种容器（如工具箱、工具柜、文件柜等）予以分类保存。 6.2.2 之后将各区域和容器内的物品有规律的排放整齐，并给予相应的标识（如名称、编号、数量、状态等）。做到要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 6.2.3 车间设备或生产线布置，摆放要合理；工作场所通道、消防通道也要规划出来，并保持畅通。 6.3 清扫 6.3.1 各部门要制订详细的值日负责制度（或卫生要求），指定各区域和各类设备的负责人，对所有工作场所、机器设备、设施等进行清扫，使工作场所、机器设备干净、明亮、整洁。 6.3.2 个人物品、办公台等也要保持整洁。 6.4 清洁 各部门要成立5S推行小组，制订《5S实施标准》，编制《5S检查表》 详细列明各项项目要求，经管理部批准后予以实施，每周定期检查和总 结，以便维持整理、整顿、清扫的成果。 6.5 素养 6.5.1 全体员工必须遵纪守法，包括遵守各项厂纪厂规的各种规章、制 度，按文件规定开展工作。 6.5.2 所有工作人员要穿戴整齐，讲卫生，爱护环境，自觉维护工作场 所的秩序，言行举止得体，保持个人良好形象。 6.5.3 全体员工要逐步养成各种良好的习惯，培养主动、积极精神，团 结互助，不断提高个人修养水平并自我完善。7 5S的检查、考核： 7.1 由管理部制订《5S检查制度》和奖罚措施，每月组织一次全公司范围 的检查，检查结果经管理者代表审批后在公司范围内通报。 7.2 各部门5S推行小组负责纠正措施的落实，由管理部对其措施的效果进 行验证。 7.3 管理部每年要组织一次5S评审活动，总结经验，制定目标，使5S活动 得到维持和提升。8 相关文件： 8.1 《卫生值日负责制度》 8.2 《机器设备保养制度》 8.3 《5S检查制度》 8.4 《5S实施标准》9 相关记录： 9.1 《5S检查表》 9.2 《5S评审报告》5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期： 查检者： 项目查检内容配分得分缺点事项（一）整理a、是否定期实施红牌作战（清除不必要品）5b、有无不用或不急用的夹治具、工具？4c、有无剩料等近期不用的物品？4d、是否“不必要的间隔”影响现场视野？4e、作业场所是否明确地区别清楚？3小计20（二）整顿a、仓库、储物室是否有规定？4b、料架是否定位化，物品是否依规定位置？4c、治工具是否易于取用，不用找寻？5d、治工具是否颜色区分？4e、材料有无配置放置区，并加以管理？5f、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？3小计25（三）清扫a、作业场所是否杂乱？3b、作业台上是否杂乱？3c、产品、设备有无脏污、附着灰尘？3d、配置区划分线是否明确？3e、作业段落或下班前有无清扫？3小计15（四）清洁a、3S是否规则化？5b、机械设备是否定期点检？2c、是否遵照规定的服装穿着？3d、工作场所有无放置私人物品？3e、吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15（五）素养a、有无日程管理表？5b、需要的护具有无使用？4c、有无遵照标准作业？5d、有无异常发生时的对应规定？3e、晨操是否积极参加？3f、是否遵守开始，停止的规定？5小计25合计100评语
热心网友
时间：2024-01-11 18:04
做好5S应有的步骤：1，内部宣传造势2，培训指导相关知识3，领导的有力支持4，制定执行程序5，设立监督机构6，建立奖罚制7，总结改善经验。补充： 给你一个5S管理程序和一张车间检查表。会对你有帮助。5S实施的关键是执行力。文件名称5S管理与推行程序版本A/O文件编号QMWIN008页次1/41 目的：通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养公司全体的共同管理语言，养成遵标准守纪律的习惯，促使全面管理水平的提升。2 范围： 全公司人、机、料、环境等的（现场）管理。3 职责：3.1 管理者代表负责统筹5S活动的实施。3.2 管理部负责5S活动实施的检查与跟踪验证。3.3 各部门制定各自的“5S实施标准”，交管理部批准后予以实施和维持。4 定义：4.1 整理（SEIRI）：整理物品，必要的留下，其余的清除。4.2 整顿（SEITON）：规划必要的物品，予以定置或标识。4.3 清扫（SEISO）：将所有工作场所、机器设备清理干净。4.4 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果。4.5 素养（SHITSUKE）：养成遵规守纪的良好习惯，培养主动、积极精神。注：本程序中提到的“物品”泛指物料、辅料、半成品、成品、生产设备设施、工具、办公设施、办公用品、文件和资料、厂房设施等。5 实施5S的意义和作用：5.1 规范物品管理，提高工作效率，保障产品质量。5.2 培养全体员工主人意识和团队精神。5.3 提高个人修养水平，提升个人形象；提高企业管理水平，提升企业整体形象。5.4 为贯彻实施ISO9000、ISO14000标准及TQM创造条件，打下基础。6 实施程序：6.1 整理： 6.1.1 各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为有必要和没有必要两大类。 6.1.2 对有必要的物品作如下处理：a）可能会用或很少机会用到的物品（使用频率<1次/月），找适当的位置储存；b）每天或经常用的物品（使用频率>1次/周），放在工作场所边；c）1次/月<使用频率<1次/周的物品，找适当的位置贮存或放置于周转区域。 6.1.3 对没有必要的（不能用或不再使用的）物品，要清除。 例如对于无保存/回收价值的旧的文件资料、杂物、私人物品和废品废料等要予废弃。 6.1.4 经整理腾出来的空间充分利用或作其它用途，创造一个清爽舒适的工作环境。 6.2 整顿 6.2.1 各部门将整理后留下的必要物品予以整体规划。 例如划分为原材料区、辅料区、半成品区、成品区、不合格品区、周转区等区域，并用适当的方式予以明示；也可使用各种容器（如工具箱、工具柜、文件柜等）予以分类保存。 6.2.2 之后将各区域和容器内的物品有规律的排放整齐，并给予相应的标识（如名称、编号、数量、状态等）。做到要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 6.2.3 车间设备或生产线布置，摆放要合理；工作场所通道、消防通道也要规划出来，并保持畅通。 6.3 清扫 6.3.1 各部门要制订详细的值日负责制度（或卫生要求），指定各区域和各类设备的负责人，对所有工作场所、机器设备、设施等进行清扫，使工作场所、机器设备干净、明亮、整洁。 6.3.2 个人物品、办公台等也要保持整洁。 6.4 清洁 各部门要成立5S推行小组，制订《5S实施标准》，编制《5S检查表》 详细列明各项项目要求，经管理部批准后予以实施，每周定期检查和总 结，以便维持整理、整顿、清扫的成果。 6.5 素养 6.5.1 全体员工必须遵纪守法，包括遵守各项厂纪厂规的各种规章、制 度，按文件规定开展工作。 6.5.2 所有工作人员要穿戴整齐，讲卫生，爱护环境，自觉维护工作场 所的秩序，言行举止得体，保持个人良好形象。 6.5.3 全体员工要逐步养成各种良好的习惯，培养主动、积极精神，团 结互助，不断提高个人修养水平并自我完善。7 5S的检查、考核： 7.1 由管理部制订《5S检查制度》和奖罚措施，每月组织一次全公司范围 的检查，检查结果经管理者代表审批后在公司范围内通报。 7.2 各部门5S推行小组负责纠正措施的落实，由管理部对其措施的效果进 行验证。 7.3 管理部每年要组织一次5S评审活动，总结经验，制定目标，使5S活动 得到维持和提升。8 相关文件： 8.1 《卫生值日负责制度》 8.2 《机器设备保养制度》 8.3 《5S检查制度》 8.4 《5S实施标准》9 相关记录： 9.1 《5S检查表》 9.2 《5S评审报告》5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期： 查检者： 项目查检内容配分得分缺点事项（一）整理a、是否定期实施红牌作战（清除不必要品）5b、有无不用或不急用的夹治具、工具？4c、有无剩料等近期不用的物品？4d、是否“不必要的间隔”影响现场视野？4e、作业场所是否明确地区别清楚？3小计20（二）整顿a、仓库、储物室是否有规定？4b、料架是否定位化，物品是否依规定位置？4c、治工具是否易于取用，不用找寻？5d、治工具是否颜色区分？4e、材料有无配置放置区，并加以管理？5f、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？3小计25（三）清扫a、作业场所是否杂乱？3b、作业台上是否杂乱？3c、产品、设备有无脏污、附着灰尘？3d、配置区划分线是否明确？3e、作业段落或下班前有无清扫？3小计15（四）清洁a、3S是否规则化？5b、机械设备是否定期点检？2c、是否遵照规定的服装穿着？3d、工作场所有无放置私人物品？3e、吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15（五）素养a、有无日程管理表？5b、需要的护具有无使用？4c、有无遵照标准作业？5d、有无异常发生时的对应规定？3e、晨操是否积极参加？3f、是否遵守开始，停止的规定？5小计25合计100评语
