分级旋器跑介什么原因?

发布网友发布时间：2023-07-10 12:20

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热心网友时间：2024-11-24 01:33

造成分选密度调低后系统不能正常运行的原因主要是：①脱泥筛筛面跑水导致合格介质密度短时间内降低，造成分选不稳定；②介质与煤的体积比小，造成低密度分选时系统分选不稳定；③重介旋流器的结构不适应工艺参数调整后的分选状态；④合格介质粒度过粗，由于介质本身的分级效应而造成重介旋流器分选不稳定。根据所列原因，对各影响因素进行了逐一分析。
(1)由于脱泥筛筛板开孔率偏低。导致入选煤量加大，筛面泄水能力不足，部分循环水随筛上末煤直接进入混料桶，导致合格介质的密度下降。经采样检查，发现矸石脱介筛跑煤时，合格介质密度有瞬间下降的现象发生，显然，脱泥筛筛上水稀释合格介质密度，确实是造成合格介质密度波动而影响重介旋流器的分选稳定性的原因之一。
(2)选煤厂重介旋流器入料泵的运输能力为l000m／h，当系统入选原煤量达到550t／h时，重介旋流器入选煤量约为430t／h，经计算，合格介质与煤的体积比为2．5：1，比DSM规定的2．8：1介固比要小，显然不利于重介旋流器的稳定分选，而且通过减少入选煤量即可减少矸石脱介筛跑煤这一现象来看，适当增大介质与煤的体积比有利于保证重介旋流器的分选效果。