淬火炉 和机床导轨淬火设备有什么实质性的关联?

淬火是工件入炉，加热后在进行淬火。导轨淬火是高频感应淬火。高频感应淬火相当于一种表面处理了，与淬火性质完全不一样的。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的...

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。机床导轨淬火，大大提高了机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了机床的生产效率。

可以不用淬火。因动导轨只与耐磨板接触，根本不会接触到导轨平面，磨损主要在耐磨板上。另外机床导轨一般采用高频淬火，高频淬火的深度一般在1.5~2.0mm，正常修磨量5次左右并不会将淬硬层完全破坏。支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆...

淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气...

高频淬火指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些...

这种工艺设备相对简单，淬硬层深度可调，通常在2～8毫米范围内，适用于单件小批生产或现场处理，对于大型齿轮、大型工作平面、凸轮、曲轴、机床导轨和链轮等运输不便或不适合其他淬火方法的零件，火焰淬火具有广泛适应性和灵活性。火焰淬火的历史可以追溯到19世纪初，早期主要依赖操作者的经验。随着科技的进步...

或者全淬处理。对于要求较高的导轨，会采用20Ce、20CrMnTi、15钢等，进行渗碳淬硬处理，硬度达到56~62HRC，确保磨削加工后淬硬深度不小于1.5mm。3. 有色金属材料：包括黄铜HPb59-1、锡青铜ZCuSn6Pb3Zn6、铝青铜ZQAl9-2等。4. 塑料材料：常用的有聚四氟乙烯和环氧树脂耐磨涂料。

表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。淬硬齿轮是调质齿轮再进行表面淬火热处理的齿轮。齿轮调质是为了改变齿轮的材料的综合力学性能，调质后的硬度其实不高，一般在HBS200-240左右，和调质前的材料硬度差异不大，但力学性能...

1、表面淬火 目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。2、淬火 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用...

回答：硬轨就是传统的机床导轨,通常是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨,床身和导轨不一定一体,比如镶钢导轨就是导轨加工后钉接在床身上的 线轨通常指滚动导轨,其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等 硬轨和线轨倒是台湾机床业的叫法,不是标准名称,在机械手册上是查不到的 硬轨是...