金刚石锯片蹦边是什么原因造成的
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发布时间：2022-04-24 17:49
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热心网友
时间：2023-10-28 05:24
外在原因：
1）听声音，机器在长期作业的过程中会产生共振，大家都知道汽车会产生共振，锯片在运行中会有振动或者抖动，如果与机器的振动过大可以调整与地面的接触面积；如果锯片抖动过大可以调整传动轴与机器接触面，从而导致把振动传递出去。所以在听声音时如果机器正常开料不会听到刺耳的开料声音。
2）轴承的使用寿命。现在多数国产机器上面的轴承都是采用密封进口（日本或者瑞士的），有时在机器长期运行过程中由于振动或者灰尘（因为轴承都是密封的，不需要保养）或者固定轴承外的橡皮卡圈磨损从而导致了轴承损坏。查看方法：在刚开始启动或者结束机器时从听声音都可以判断
3)轴在使用过程中有一定的弯度。包括主锯与槽锯在出厂时已经经过校准，就是两端校准在一条直线上，如果在出厂时就出现爆边而且调整不过来就证明有可能轴出了问题。如果在使用工程中出了问题是什么情况导致的那？一般在工人拆卸锯片时不懂上下锯片方向，或者在装完锯片时没有及时将主锯六棱角扳手取出，所以导致轴变形（这种可能性也有，不是很多）
4)板材影响因素，正常在锯三聚氰胺板时厚板（就是厚度比较厚，2.5，5CM）锯片的阻力比较大，就需要将锯片调整低一些，这样才会减少抖动；
三聚氰胺板的密度也是影响因素，在我从事的工厂质量上乘与质量下乘的板料都有，如果是密度比较大的时候尽量减少或者增加转速，从而减少对锯片的抖动
三聚氰胺板在制作过程中我也见过他们的大型流水线，不过我总结了一条，有时候他们上下模板会不在一个平面或者平行面上这就导致了在板材挤压过程中厚薄不一（比如板材中间2.5CM，而四边2.4CM，或者板材料之间的结合力不一样），这就导致了有时开料时板材在推台平面上槽锯接触不到板材或者槽锯在底部画线时容易跑斜，从而导致了夹大锯片。所以对板材进料时一定要检查板材整体厚薄或者粘合（如果出现夹锯一般木工工人都会发现，尽量用小板来测量50CM×30CM）
推台锯在裁切三聚氰胺板时有时板材内所用材料灰尘比较多或者杂质比较多或者胶比较多都会影响锯片的锋利度，比如板材内胶比较多，锯片在没有开到多少平方的板材就需要清洗
三聚氰胺板变型，热板或者没有经过处理的热板变成冷板后都会变型。或者会出现摆放方法不对导致三聚氰胺板变型。
5）主锯与槽锯在使用过程中大家都知道所取得的料有本次所需要的工件与剩余料；其二分本次所使用料在操作工人左右靠尺所得来尺寸之不同
如果工人使用左靠尺得来之料主锯爆边除了以上原因外还有可能：工人靠尺没有调整好，工人在调整靠尺时有异物在靠尺上，以致板材爆边；机器跑道过度损坏导致爆边或者尺寸夹斜，或者夹锯。机器导轨长期没有保养导致下口滑动轮没有在一条线上影响爆边；锯片合金钢过差或者过钝，导致有大面积爆边；锯片不锋利或者过高导致有零星白锯齿纹出现；工人没有处理好大料与小料的推台方法，大料要一边翘起以使板料的重心落到推台上；厚料与薄料与大小料使用方法一致；接料工没有将料按照正确的接法接料，大料厚料在接时微微翘起，减少锯片阻力与抖动；小料与薄料在靠山上减少阻力接触面
如果工人使用左靠尺得来之料槽锯爆边除了以上原因外还有可能：板子拱起导致画线锯没有接触到板材，画线锯升太高以后抖动影响锯料；画线锯不锋利；画线锯与主锯不在一条线上；画线锯与主锯与地面的角度不一致导致阻力过大引起爆边；
热心网友
时间：2023-10-28 05:25
解决方法：检查料架的情况及定位尺，把机台水平校正好。
2、金刚石锯片变形
解决方法：锯片受到重物压住会产生变形，在不使用的时候，应按相关规定摆放好，避免受挤压、受潮等情况。
3、需要切断加工的材料变形(或是凹凸)不规则
解决方法：材料在锯切上架前都必须经历严格的检查，有不规则或是凹凸等情况，必须先进行处理。
4、进刀速度过快及齿数不正确
解决方法：设备在切断加工时，请务必保持金刚石锯片正常范围使用，速度应于锯片、设备相同步，必须根据材料的壁厚来选择合适的齿数和下刀速度。
5、锯片没有固定牢固或是材料没有夹紧
解决方法：将设备的法兰拧紧，确保没有松动情况，检查设备的夹具。
6、锯片进刀速度不稳定
解决方法：使用手动下刀时进给速度要均匀。
7、圆锯片转速或进刀速度 太快，一次性咬入太多
解决方法：韧性越强、硬度越高、截面越大的材料要选用锯片转速和进刀速度 越慢，这样才会加强使用寿命及耐切度。
8、锯片的锯齿不锋利
解决方法：锯齿太钝将会增加切断加工时金刚石锯片的负荷，或使被切材料松动旋转会撕裂锯片，产生裂缝，需要重新修磨。
9、齿型不正确或是齿数不当
解决方法：根据实际选择不同的齿数及齿型，不可一种齿型或是齿数的锯片包切任何材质的材料。
10、切削油不够
解决方法：加油
11、材料形状不规则或是太长
解决方法：对不规格材料，要做专用夹具，送料架和接料架要固定水平。
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