真空干燥机的机械分类与技术特点?

发布网友 发布时间：2023-07-08 04:12

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热心网友 时间：2024-07-02 14:43

机械分类双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
低温带式连续真空干燥机 低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是*为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。 低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
技术特点：1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。9．能耗小、无三废、低噪音。10．完全符合GMP认证要求。
主要优点：·　全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。·　在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。·　适合各种高难度物料的干燥。·　物料干燥度(含水率)可调。·　能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。·　采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。·　本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

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热心网友 时间：2024-07-02 14:43

真空干燥机是一种通过真空气体对物料进行加热的干燥设备，适用于干燥热敏性、易分解和易氧化物质等一些成分复杂的特殊物品。根据其组成结构和工作原理的不同，真空干燥机可分为多种类型，本文将详细介绍箱式真空干燥机、带式真空干燥机和耙式真空干燥机三种类型及其工作原理和特点。

箱式真空干燥机

箱式真空干燥机主要由箱体、加热板、门、管道接口和仪表组成。箱体由钢板制成，内装有数块夹层加热板，内通蒸汽、热水或冷却水。在箱体上端装有真空管接口与真空装置相通，还设有压力表、温度表等。物料置于烘盘内，再将烘盘放入箱内加热板上，打开抽气阀使箱内达到一定温度，再逐步降温，达干燥要求后，关闭蒸汽阀、抽气阀开启充气阀，打开箱站，卸出产品。制作麦乳晶时，需经抽气、加热、干燥、发泡成型、冷却固化等过程。

带式真空干燥机

带式真空干燥机主要由干燥室、加热与冷却系统、原料供给、输送和抽气系统等部分组成。它的工作原理是液状或浆状的原料先行预热，经供料泵均匀地置于干燥室内的输送带上，带下有加热和冷却装置，分为蒸汽加热、热水加热和冷却三个区域。加热区域又分为四或五段：第一、二段用蒸汽加热为恒速干燥段，第三、四段为减速干燥，第五段为制品均质段，都用热水加热。

按原料性质和干燥工艺要求，各段的加热温度可以调节。原料在带上边移动蒸发水分，干燥后形成泡沫片状物品，然后通过冷却区，再进入粉碎机粉碎成颗粒状制品，由抽出装置卸出。干燥室内的二次蒸汽用冷凝器凝缩成水排出。带式真空干燥机具有干燥时间短、能形成多孔状制品、物料在干燥过程中能避免混入异物防止污染等优点，可以直接干燥高浓度、高粘度的物料，简化工序，节约热耗。

耙式真空干燥机

耙式真空干燥机也可以叫作圆筒搅拌型真空干燥机，主要由搅拌轴、筒体、传动系统和密封装置等部分组成。它的工作原理是物料由圆筒上进入，当耙齿正、反转时，使物料先往两边而后往中间移动，受到均匀搅拌；当物料与筒壁接触时受热，同时由真空装置抽走气化的水蒸气，促进干燥进程。如此耙齿不断地正反转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。

以上是三种不同类型的真空干燥机及其工作原理和特点的详细介绍。在实际应用中，可以根据不同的物料和工艺要求选择合适的类型进行使用。同时也要注意使用过程中的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。

热心网友 时间：2024-07-02 14:44

真空干燥机可以根据不同的分类标准进行分类。

根据干燥室密闭程度，真空干燥机可以分为普通真空干燥机和特种真空干燥机。普通真空干燥机主要包括适合液体、浆体、粉体和颗粒物品干燥的箱式干燥设备，适合果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄酱等干燥的滚筒式真空干燥设备，适合橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生产的带式真空干燥设备，适合维生素C等干燥的真空振动流动干燥机，以及圆筒搅拌型真空干燥机、双锥回转型真空干燥机、耙式真空干燥机、圆盘刮板真空干燥机等。特种真空干燥机主要有真空冷冻干燥设备、低频真空干燥设备和气相真空干燥设备等。

另外，根据加热方式的不同，真空干燥机可以分为传导加热、辐射加热、微波加热和气相加热等类型。

真空干燥机的技术特点主要包括以下几点：

在真空条件下，可以加快水分蒸发速度，提*燥效率。

可以在较低的温度下进行干燥，避免了对物料的热损伤。

可以处理含水量较高或有腐蚀性的物料。

操作简单，对物料损伤小。