数控磨削工艺的特点有哪些?

发布网友发布时间：2023-08-06 06:40

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热心网友时间：2024-11-30 12:35

磨削在机械制造行业中使用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，具有工量少、精度高的特点。在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。下面简单介绍下数控磨削工艺特点有哪些：
一、磨削效率高
砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度约为普通刀具的几十倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺磨削的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上成形。同时磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
二、能获得很高的精度
每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。
三、切削功率大消耗能量多
砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角，且尖端有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
三、适用范围广
砂轮磨粒硬度高热稳定性好，不但可以是未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可以是淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
五、工艺灵活性高
主要表现在数控机床对象的灵活性，即可以很容易地在一定范围内从一种零件的更换为另一种零件的功能，这显著地缩短了多品种设备调整和准备时间。
六、过程的自动化高
数控磨床解决数控机床了普通机床自动化程度及效率低和自动机床、专用机床或自动线柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代方法。