影响循环流化床锅炉受热面磨损有哪些主要因素?
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发布时间：2023-07-25 21:57
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时间：2024-10-27 06:01
影响锅炉受热面磨损的主要关系式中: E一受热面磨损量p u一粒子速度p d—粒子粒径n一指数，一般n=3-4K一烟气中粒子的浓度 c一比例常数，t一冲刷时间。从上式中看出，磨损量与粒子浓度的n次方成正比。n值的大小与固体粒子直径、速度有关。固体粒子速度大约以3次方的关系影响循环流化床锅炉金属受热面的磨损。同其他影响因素相比，粒子速度是影响受热面磨损的决定性、最主要的因素，循环流化床锅炉中各部分受热面的磨损原因多数是由于粒子速度太高。从表中还可看出，n值与床料粒子的直径有关。当床料粒径为50-200μm时，床料粒子直径越大，n值越小，n值在3.78-3.15之间变化。当床料粒子速度在8-40m/s之间变化时，n在3.0-4.3之间变化.
也就是说固体粒子速度增加，n值变大。不同的循环流化床锅炉炉型，流化速度是有区别的，因此，不同的流化床炉型的防磨性能是不同的；同一台流化床锅炉不同部位的气流速度是不同的，那么不同部位的金属受热面的抗磨蚀性能是有区别的。由上式可知，金属受热面的磨损量与粒子浓度成正比。在燃烧室，粒子浓度与飞灰循环倍率有关，循环倍率高，燃烧室内床料浓度较高，粒子对燃烧室受热面磨损严重。对流受热面的磨损与分离器布置的位置有关，与分离器的分离效率有关。如果分离器布置在燃烧室出口，后部对流受热面因粒子浓度小而磨损轻；如果分离器布置在对流受热面之间的某一位置，磨损较严重。这要求过热器区的烟气速度取低一些。分离器的分离效率低，则布置在分离器之后的受热面区的粒子浓度高一些。为了防止磨损，其气流速度取低一些。
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时间：2024-10-27 06:01
大型循环流化床锅炉是在近些年开始广泛应用的新型燃煤锅炉,因为能够进行炉内脱硫以及高效燃烧等特点,在我国的电站等工业领域得到了广泛的应用,并且取得了较好的效果.但是由于设计、运行以及日常维护等方面的影响,受热面会发生一定的磨损,会直接降低受热面的使用寿命,增加维护成本,并且对锅炉运行的安全性产生一定的威胁。受热面的磨损量与床料粒子直径成正比。随着床料粒径的增大，磨损量增加。但当床料粒径增大到某一临界值后，受热面的磨损量随床料粒径的加大而变化十分缓慢。、床料颗粒密度、灰的成分和床料形状对受热面磨损的影响，一般来说，床料颗粒的密度越大，粒子撞击受热面的动量越大，磨损量越大。粒子形状带棱角的多，金属受热面磨损量大。灰渣化学成分中铝、硅含量高，对受热面磨损严重，钙的含量高，磨损较轻。
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时间：2024-10-27 06:02
循环流化床锅炉不同于传统的煤粉锅炉，它的固体床料是由燃料、石灰石、燃料灰及其反应产物组成，在炉膛 → 分离器 → 返料阀 → 炉膛这个封闭的循环回路中不停的高温循环流动；床料除了在这一回路中做外循环流动外，还在重力作用下，不断的进行炉内内循环流动。因此，循环流化床锅炉所采用的这一特殊的燃烧方式，造成其受热面磨损问题比其它锅炉更为严重，更直接影响锅炉的安全运行。受热面的磨损状况主要与物料的粒径、浓度、硬度以及受热面的壁温有关，当物料粒径较小时，受热面上所受到的冲蚀磨损也就很小。随着物料粒径的增大，所受到的冲蚀磨损也随之增大，但粒径大到一定程度后（临界粒径），冲蚀磨损也不会继续增大。从图1可以分析出，当粒径在0.1mm以下，磨损量随着粒径的增大而增加，粒径很小时，对受热面的冲蚀磨损很小；当粒径超过0.1mm后，受热面的磨损量变化非常缓慢或者几乎不变。
