疲劳试验台设计最主要是那几点

发布网友发布时间：2023-07-22 09:44

共3个回答

热心网友时间：2023-09-14 22:06

“疲劳试验台”？是齿轮疲劳试验台吧？！如果是的话，设计时注意以下几点。
1.动力。功率、扭矩、转速，要符合试验要求，功率、扭矩要有“能力预留”，建议试验用功率、扭矩是动力装置（设备，如变频电机）的70%。
2.过载保护。采用皮带传动、摩擦式离合器等，防止因齿轮打齿造成试验设备受冲击损坏。
3.传感器的布置。传感器“读取”齿轮的扭矩、转速的数值要准确，因此输入、输出端的传感器要“紧挨着”被测齿轮（齿轮箱），同时要通过联轴器、轴承座等必须的装置，降低振动对传感器的影响。
4.如果功率大（大于20KW），要考虑齿轮箱降温问题。
5..负载的功率要大于动力的功率。
6.试验台要方便调整、安装。不能设计成“试验专机”，要有通用性，对类似的、不同的产品，都能做试验。

热心网友时间：2023-09-14 22:06

推荐使用优秀的液压疲劳试验机控制系统美国DELTAMOTION RMC 运动控制器
该控制器可以实现液压的位置控制，压力控制，位置与压力控制转换。
频率高，编程简单

热心网友时间：2023-09-14 22:07

四龙（天津）设备技术开发有限公司SDR17-01型低压疲劳试验机SDR17-01型试验台设备主要由转动部分和固定部分组成，转动部分由可动水平连杆及转盘组成，可动连杆的两端通过轴承垂直安装在转盘上，转盘中心与轴承中心相距101.6mm固定部分为可调的非动水平连杆，非动水平连杆平行于和转速中心在同一水平面内的可动水平连杆，两个水平连杆上都装有可水平安装制动转管总成的若干个接头，转盘以800r/min±10r/min的速率旋转时，固定在可动水平连杆上的制动软管端部也为此速率转动，形成203.20mm±0.25mm的圆形轨迹，而制动转管的另一端则固定不动。可动水平连杆上的接头是封闭的，而非动水平连杆上的接头与液压源连接，试验设备的液压源容积及管路设置不允许影响试验结果，试验中当制动软管搅坏而压力下降到没有空值时，试验设备应能够自动同时记录运转时间及停机时管路中的系统压力。
二、性能参数：
1：静候压力为0-2.0MPa±0.1MPa
2：驱动转盘速率为：0-1000r/min
3：被测试均按照GB16897-2010的要求为：200-600mm内可任意调节
当制动转管总成因泄漏引起压力下降时，可自动终止试验，记录制动转管总成压力下降时运转时间和压力，注入运转时间为屈挠液量寿命时间。