PVC的聚合反应有哪几类?

发布网友发布时间：2022-04-25 06:46

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热心网友时间：2023-11-04 12:41

聚氯乙烯（简称PVC)，聚氯乙烯四大聚合方法，分别是：

1、悬浮聚合
悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。
近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进，开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。

2、乳液聚合
乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm，悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂，然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂，如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂（又叫分散型树脂），少量用于乳胶。在欧洲，各种乳液工艺也用于生产通用树脂，尤其是压延和挤出用树脂。

3、本体聚合
本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。

4、溶液聚合
在溶液聚合中，单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。

热心网友时间：2023-11-04 12:41

聚合反应可以通过本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合方式实施。本体聚合具有过程简单、没有杂质等优点，缺点是聚合热不易排除，容易粘釜。溶液聚合的最大优点是容易排除聚合热，缺点是需要使用溶剂，工艺更复杂、成本较高。乳液聚合和悬浮聚合不使用溶剂，将单体分散在水中遵行聚合，解决了本体聚合的散热问题，因而综合了本体聚合与溶液聚合的优点，缺点是引入了分散剂、乳化剂等杂质，增加了后处理工序。
VCM转化为PVC的反应是放热反应，聚合热为1540kJ/kg，因此，聚合过程的散热是非常重要的问题。
绝大多数工业PVC通过悬浮聚合方式生产，所得产品通常称为悬浮法PVC，一部分通过乳液聚合方式生产，所得产品称为乳液法PVC。20世纪50年代~60年代，本体聚合法也已经实现工业化。