光纤熔接机熔接问题!?

发布网友 发布时间：2022-04-25 08:09

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热心网友 时间：2023-11-08 05:43

第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；\x0d\x0a第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；\x0d\x0a第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。\x0d\x0a第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。\x0d\x0a最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。\x0d\x0a在测试中的常见不足之处：\x0d\x0a1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；\x0d\x0a2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；\x0d\x0a3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；\x0d\x0a4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；\x0d\x0a5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；\x0d\x0a6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

熔接机的纤芯对准是一个复杂的过程，在对准过程中，机器会通过软件的计算告诉机器什么时候熔接，这个过程是一个坐标轴的图形，当损耗达到最小的哪一个点机器并不知道那是最小的熔接点，仍然继续对纤，直到下一个点比现在的这个熔接机损耗大了机器才知道，这个时候开始熔接，也就是说每次熔接机熔接的时候都是损耗最小熔接点的下一个点，所以损耗比前一点稍大！若是设计人员可以把这个熔接过程再循环一次，可能会找到那个最小的损耗点，但机器最终实现这个问题可能会很难，熔接时间也会增加！这就是电脑与人脑的区别，它是必须有对比值的。
不知道楼主能不能明白我的意思！！楼主很细心，发现了这个问题
楼主可能没用过美国康宁的一款机器 OS LID 光纤熔接机 这个机器的熔接机过程会更有体会，这个机器的对纤方式是：本地光注入 是纤芯对准系统的下一阶段 精度更高！

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

　　第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；
　　第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；
　　第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。
　　第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
　　最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。
　　在测试中的常见不足之处：
　　1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；
　　2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；
　　3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；
　　4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；
　　5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；
　　6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:45

我觉得影响的原因是:1、 放电后高温使光纤端面熔化，然后在光纤推进的过程产生的功率变化。2、会不会在光纤推进的时候光纤扰动了，造成的PDL影响？但我认为0.05dB以下的变化就不用太计较了追问谢谢，但是我想知道纤芯对准那一瞬间的损耗会比熔接过后的还小呢？按道理说纤芯对准的时候还没有熔接，中间会有一点小小的距离的呀。

热心网友 时间：2023-11-08 05:45

我请教。。。你问的这个问题是什么意思呢？现在sm光纤的熔接损耗一般都是0.02左右的啊。。像60s这种的 都是采用光学对准的。。。请楼主指教 您问的是什么方面的问题呢。。我也想学学。。

热心网友 时间：2023-11-08 05:43

第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；\x0d\x0a第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；\x0d\x0a第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。\x0d\x0a第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。\x0d\x0a最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。\x0d\x0a在测试中的常见不足之处：\x0d\x0a1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；\x0d\x0a2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；\x0d\x0a3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；\x0d\x0a4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；\x0d\x0a5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；\x0d\x0a6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

熔接机的纤芯对准是一个复杂的过程，在对准过程中，机器会通过软件的计算告诉机器什么时候熔接，这个过程是一个坐标轴的图形，当损耗达到最小的哪一个点机器并不知道那是最小的熔接点，仍然继续对纤，直到下一个点比现在的这个熔接机损耗大了机器才知道，这个时候开始熔接，也就是说每次熔接机熔接的时候都是损耗最小熔接点的下一个点，所以损耗比前一点稍大！若是设计人员可以把这个熔接过程再循环一次，可能会找到那个最小的损耗点，但机器最终实现这个问题可能会很难，熔接时间也会增加！这就是电脑与人脑的区别，它是必须有对比值的。
不知道楼主能不能明白我的意思！！楼主很细心，发现了这个问题
楼主可能没用过美国康宁的一款机器 OS LID 光纤熔接机 这个机器的熔接机过程会更有体会，这个机器的对纤方式是：本地光注入 是纤芯对准系统的下一阶段 精度更高！

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

　　第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；
　　第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；
　　第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。
　　第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
　　最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。
　　在测试中的常见不足之处：
　　1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；
　　2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；
　　3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；
　　4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；
　　5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；
　　6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:45

我觉得影响的原因是:1、 放电后高温使光纤端面熔化，然后在光纤推进的过程产生的功率变化。2、会不会在光纤推进的时候光纤扰动了，造成的PDL影响？但我认为0.05dB以下的变化就不用太计较了追问谢谢，但是我想知道纤芯对准那一瞬间的损耗会比熔接过后的还小呢？按道理说纤芯对准的时候还没有熔接，中间会有一点小小的距离的呀。

热心网友 时间：2023-11-08 05:45

我请教。。。你问的这个问题是什么意思呢？现在sm光纤的熔接损耗一般都是0.02左右的啊。。像60s这种的 都是采用光学对准的。。。请楼主指教 您问的是什么方面的问题呢。。我也想学学。。

热心网友 时间：2023-11-08 05:43

第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；\x0d\x0a第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；\x0d\x0a第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。\x0d\x0a第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。\x0d\x0a最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。\x0d\x0a在测试中的常见不足之处：\x0d\x0a1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；\x0d\x0a2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；\x0d\x0a3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；\x0d\x0a4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；\x0d\x0a5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；\x0d\x0a6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

熔接机的纤芯对准是一个复杂的过程，在对准过程中，机器会通过软件的计算告诉机器什么时候熔接，这个过程是一个坐标轴的图形，当损耗达到最小的哪一个点机器并不知道那是最小的熔接点，仍然继续对纤，直到下一个点比现在的这个熔接机损耗大了机器才知道，这个时候开始熔接，也就是说每次熔接机熔接的时候都是损耗最小熔接点的下一个点，所以损耗比前一点稍大！若是设计人员可以把这个熔接过程再循环一次，可能会找到那个最小的损耗点，但机器最终实现这个问题可能会很难，熔接时间也会增加！这就是电脑与人脑的区别，它是必须有对比值的。
不知道楼主能不能明白我的意思！！楼主很细心，发现了这个问题
楼主可能没用过美国康宁的一款机器 OS LID 光纤熔接机 这个机器的熔接机过程会更有体会，这个机器的对纤方式是：本地光注入 是纤芯对准系统的下一阶段 精度更高！

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

　　第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；
　　第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；
　　第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。
　　第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
　　最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。
　　在测试中的常见不足之处：
　　1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；
　　2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；
　　3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；
　　4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；
　　5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；
　　6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:43

第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；\x0d\x0a第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；\x0d\x0a第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。\x0d\x0a第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。\x0d\x0a最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。\x0d\x0a在测试中的常见不足之处：\x0d\x0a1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；\x0d\x0a2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；\x0d\x0a3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；\x0d\x0a4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；\x0d\x0a5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；\x0d\x0a6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:45

我觉得影响的原因是:1、 放电后高温使光纤端面熔化，然后在光纤推进的过程产生的功率变化。2、会不会在光纤推进的时候光纤扰动了，造成的PDL影响？但我认为0.05dB以下的变化就不用太计较了追问谢谢，但是我想知道纤芯对准那一瞬间的损耗会比熔接过后的还小呢？按道理说纤芯对准的时候还没有熔接，中间会有一点小小的距离的呀。

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

熔接机的纤芯对准是一个复杂的过程，在对准过程中，机器会通过软件的计算告诉机器什么时候熔接，这个过程是一个坐标轴的图形，当损耗达到最小的哪一个点机器并不知道那是最小的熔接点，仍然继续对纤，直到下一个点比现在的这个熔接机损耗大了机器才知道，这个时候开始熔接，也就是说每次熔接机熔接的时候都是损耗最小熔接点的下一个点，所以损耗比前一点稍大！若是设计人员可以把这个熔接过程再循环一次，可能会找到那个最小的损耗点，但机器最终实现这个问题可能会很难，熔接时间也会增加！这就是电脑与人脑的区别，它是必须有对比值的。
不知道楼主能不能明白我的意思！！楼主很细心，发现了这个问题
楼主可能没用过美国康宁的一款机器 OS LID 光纤熔接机 这个机器的熔接机过程会更有体会，这个机器的对纤方式是：本地光注入 是纤芯对准系统的下一阶段 精度更高！

热心网友 时间：2023-11-08 05:45

我请教。。。你问的这个问题是什么意思呢？现在sm光纤的熔接损耗一般都是0.02左右的啊。。像60s这种的 都是采用光学对准的。。。请楼主指教 您问的是什么方面的问题呢。。我也想学学。。

热心网友 时间：2023-11-08 05:44

　　第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；
　　第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；
　　第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。
　　第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
　　最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。
　　在测试中的常见不足之处：
　　1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；
　　2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；
　　3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；
　　4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；
　　5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；
　　6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。

热心网友 时间：2023-11-08 05:45

我觉得影响的原因是:1、 放电后高温使光纤端面熔化，然后在光纤推进的过程产生的功率变化。2、会不会在光纤推进的时候光纤扰动了，造成的PDL影响？但我认为0.05dB以下的变化就不用太计较了追问谢谢，但是我想知道纤芯对准那一瞬间的损耗会比熔接过后的还小呢？按道理说纤芯对准的时候还没有熔接，中间会有一点小小的距离的呀。

热心网友 时间：2023-11-08 05:43

第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；\x0d\x0a第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；\x0d\x0a第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。\x0d\x0a第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。\x0d\x0a最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。\x0d\x0a在测试中的常见不足之处：\x0d\x0a1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；\x0d\x0a2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；\x0d\x0a3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；\x0d\x0a4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；\x0d\x0a5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；\x0d\x0a6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖。