PE管材在安装中有哪些常见故障?
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发布时间：2022-04-25 05:38
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热心网友
时间：2023-10-30 19:59
PE管材即塑料管材。
在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度；降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；
2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
5.塑料管材生产线故障：无真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；
8.塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
9.塑料管材生产线故障：塑化温度过高
调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆；
10.塑料管材生产线故障：切割计长不准确
检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
11.塑料管材生产线故障：共挤标识条问题
共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；
请添加详细解释
热心网友
时间：2023-10-30 19:59
近年来PE给水管在给水工程中的应用增长迅猛，已成为给水工程的首选材料。但是PE管也有不耐高温、暴晒、下管道纵向伸长率较大（接近3%，是钢管的十几倍），金属探测仪无法定位，PE给水管价格高故障后维修成本较高等缺点。在设计、施工中应积极采取措施应对。
1 施工安装中常见故障及原因
1.1材料管理不到位
(1)某新装PE管道通水3个月后频繁爆管漏水经检查PE管材和管件不是同一厂家供货，有一批不是同一厂家同批次生产，化学性能不一致，多处热熔接缝处粘接不牢靠。
(1)某PE管材改造地，因雨雪冰冻天气和春运影响，PE管迟迟不到场，紧急调用了库存的各种PE管材抢修通水后管道多处接头漏水不断，施工单位和业主因此损失惨重。事后查明漏水原因是混用了不同厂家的PE管。
(3)秋季某新装的PE管通水后当即纵向爆裂。经调查 PE管材http://dlyamaxun.com/露天存放，经历一个夏季高温暴晒后变质变脆性能降低质量变差。
1.2 PE管热胀冷缩后内应力损坏管道
(1) PE管收缩拉断伸缩器：2006年7越某日下午刚安装好的dn200 PE供水管道晚上2：00左右，在与铸铁三通接口处的伸缩器拉裂，喷涌而出的水流绵延2 km多漏水损失超过2000 立方。经检验伸缩器能够承受12 kgf/crn2应力(1 kgf/cm‘=0.1M Pa)伸缩器为合格产品。事故原因是PE管道热胀冷缩系数很大加之管道回填未分层夯实，致使晚上降温后PE管道收缩拉断伸缩器。
(2) PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：2006年冬某日夜间0：00左右与新装dn200 PE管相连的球墨铸铁管从承口处拉脱承插间距超过12 cm导致水流淹没附近建筑工地.漏水超过1500 立方。事故原因为冬季PE管道收缩，使球墨铸铁管里拉出来，导致管道漏水。
(3) 2007年春季，某居民小区内dn200与dn50直管道变径连接处，dn50 PE管道热胀伸长后，从变径处发生扭曲折弯，在高速水流较长时间冲击下，折弯处产生裂缝漏水。
(4)春节期间某处给水管廊内部积水结冰后PE管水表接头处涨裂。
1.3管道安装不合理
(1)冬季新装dn100PE管道的dn50支管用户，白天无水晚上水压很小。初步分析认为管道漏水，经反复调查分析，分段开挖检查都未能找出原冈。最后锯断管道接头，发现热熔接头处熔接过度形成给水排水径向缩颈，管道过水而积很小，管内几乎被堵死，导致用户较长时间无水。该段管道试压记录究全合格，不经过流量分析很难发现。PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握，熔接时间过长极易形成径向缩颈影响过水流量。关于热熔对接连接时间 热熔承插式连接
(2)某PE主管道上用铸铁卡具开三通后漏水。经查是PE主管道降温后收缩致使附着的卡具发生错位，在三通处漏水。PE管开三通接支管不宜用铸铁卡具，建议采用标准PE三通管件，使用电熔套连接。
(3)某dn200 PE管道安装一年半后管底漏水，开挖后检查原因是管基为未作砂垫层，残留的扁铁和废旧铸铁管断口将PE给水管刺穿。
(4)某PE管从套管内部穿越污水井，安装后仅8个月即发生脆断。经调查原因为：套管密封不严，温度过高的生活污水长期浸泡PE管道，致使PE管变性后脆断。
(5)某漏水管道开挖后，仔细观察热熔接口处黏附有少许泥沙，导致管道接头渗水。该段PE管安装时适逢扬沙天气而且现场污水横流、杂物易黏附到热熔焊接的管道接头处。
(6)某PE管道检修时拆除水表后，两端管道错位，无法安装。检查原因是管道支墩、镇墩等浇筑时单侧倾倒混凝土，致使管道扭曲、不同心。
(7)某给水管道开三通时由于主管道上阀门关闭止水不严，致使焊接的电熔套三通接口处有线流水，焊接缝有渗水现象。
