工业硅冶炼技术

发布网友发布时间：2022-04-26 13:21

共5个回答

热心网友时间：2022-06-28 14:12

此相电极过深，还原剂不足，电流要达到三相平衡时，电极已经坐死。所以会经常断。建议底部加些小电极块。

热心网友时间：2022-06-28 14:12

我什么都不懂希望这些能帮你...工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时，能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性，有时还能改善基体的铸造性能和焊接性能。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基金的脱氧剂。工业硅经一系列工艺处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。我国的工业硅贸易：进入21世纪以来，我国的工业硅一直出口到近60个国家和地区。2007年我国出口工业硅万t以上的国家和地区就有14个，它们分别是：日本(22.48万t)、香港特区(9.28万t)。韩国(6.04万t)、英国(3.86万t)、泰国(3.74万t)、印度(3.44万t)、加拿大(3.11万t)、荷兰(3.11万t)、德国(2.28万t)、挪威(1.72万t)、俄罗斯(1.52万t)、澳大利亚(1.37万t)、墨西哥(1.31万t)、台湾省(1.13万t)。图2示出2007年中国工业硅出口到世界各个国家和地区的分布情况。

热心网友时间：2022-06-28 14:13

如果电极存在质量问题会出现！断后下放来的电极培烧不好而未改变操作电流和配电量的问题！如果不存在这方面原因让电工对电流电压显示器或表检查是否正常

热心网友时间：2022-06-28 14:13

多大的炉子？用的什么电极？

热心网友时间：2022-06-28 14:14

付费内容限时免费查看回答石英(沙子)与碳在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅，其化学反应SiO2+2C=Si+2CO

为了满足半导体级高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅(SiHCl3)。

其化学反应Si+3HCl=SiHCl3+H2

在此基础上还需要进一步提纯，经过一系列化学分离提纯工艺除去一些电活性杂质，碳和过渡元素杂质，才能使SiHCl3 的纯度达到半导体级的标准要求。

多晶硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成。其化学反应SiHCl3+H2=Si+3HCl。经过如此提纯工艺技术，可生产出半导体级高纯硅SiHCl3、SiH2Cl2及光纤级高纯硅SiCl4。希望能帮到您哦！祝您生活愉快！

提问把字母能改成汉字吗我看不懂字母

回答一、工业硅冶炼的原料

冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。由于对工业硅中铝、钙、铁含量*严格，对原料的要求也特别严格。

硅石中SiO2>99.0%，Al2O3

选择碳质还原剂的原则是：固定碳高，灰分低，化学活性好。通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭（或木块）代替部分石油焦。为使炉料烧结，还应配入部分低灰分烟煤。必须指出，过多或全部用木炭，不但会提高产品成本，而且还会使炉况紊乱，如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC 层、出铁困难等。对几种碳质还原剂的要求如表1-1所示。

表1-1 碳质还原剂成分粒度要求

此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含其他杂物。

二、工业硅冶炼基本原理

碳还原氧化硅的反应，通常以下式表示：

SiO+2C=Si+2CO

这是硅冶炼主反应的表达式，也是一般计算和控制正常熔炼依据的基础。但就碳还原氧化硅的整个反应过程来说，却有着复杂的反应机构。

A ·Γ·沃多普亚诺夫(Bодопьянов) 等指出，碳还原氧化硅是通过气相实现的。二氧化硅在变为气上时，分解出一氧化碳和分子氧，在惰性气氛中在非接触相互作用条件下，氧化硅和碳之间产生如下反应：

氧化硅的表面分解：

2SiO 2=2SiO+O2

碳的表层与氧化硅分解产物相互作用：

SiO+2C=SiC+CO

O2+2C=2CO

иo сo 库勒科夫 (Kyлков) 认为游离碳的存在能保证由SiO 2把硅还原成碳化硅，但在温度低于1400℃时反应速度不大。如

果系统温度不超过1620±30℃，在碳量不过剩时，全部碳都可以转变为碳化硅。

您好，这是公式可以忽略，可以让您更好的了解。上面有标注的。希望能帮到您

提问金属硅冶炼

中为什会刺火段流炉眼发红没产量

回答硅铁冶炼过程中，由于炉料粘，料面透气性不好，或电极工作短，电极跟部或其周围的薄弱部位，喷出较大压力的高温热气流，形成灼白色火焰，这种现象叫“刺火”，也叫跑火。

比较容易刺火的部位：

1.当炉况发粘，料面透气性不好或锥体过尖，刺火往往发生在电极沾结粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之处。

2.当电极工作端过短时，这时热量集中在电极周围，刺火多发生在电极根部。

刺火的原因

刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：

1.虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不彻底，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。

2.配料中的还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。

3.电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现

提问炉眼发红没产量什什么原因

回答局部温度过高，或因隔热材料分布不均、

提问温度为什么会过高什么原因操成的

回答工业硅电炉大型化、自动化后引起炉况波动较为频繁、炉底容易上涨，炉况有效冶炼周期较短，不仅造成生产指标较差、单位电耗较高，而且导致停炉、挖炉、砌炉、新开炉等综合费用大幅度增加。

硅在生产过程中生成的碳化物、熔渣沉积于炉底，造成炉底上涨、电极上抬、出炉困难、料面刺火、焖烧时间较短、单位能耗高等问题。如果没有及早发现、正确分析判断炉况，未及时采取有效措施，最终会导致停炉、挖炉、砌炉、新开炉等经济损失。

提问怎么能使炉况正常不高温不刺火

回答正确的配加料是保证炉况稳定的先决条件。对于小电炉生产工业硅来说，更应强调这一点。正确配比应根据炉料化学成分、粒度、含水量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使用比例和使用数量，正确的配比应使料面松软又不塌料，透气性良好，能保证规定的焖烧时间。炉料配比确定后，炉料应进行准确称童，误差应不超过0.5%，均匀混合后入炉。

炉料配比不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象.影响电极下插，缩小“坩埚”，破坏正常冶炼进行。

提问，生产1吨硅用多少度电多少煤多少硅石

回答生产一吨硅:电按照1W2-1W3度,电价是2毛5;硅石矿消耗3吨,价格加上运费是800块钱左右;硅煤石油焦木炭这块,是1比1的关系,加上运费按1000-1300算;电极是80公斤,一吨1W出口算。