吹膜机高压膜口和低压膜口的调法有什么不同?谢谢
发布网友
发布时间：2022-04-26 09:32
共3个回答
热心网友
时间：2022-06-26 20:26
热心网友
时间：2022-06-26 20:27
热心网友
时间：2022-06-26 20:27
亲，小萤为您查询了解相关信息得知：是没什么不同的，各个螺丝装配好，使膜口缝隙均匀，吹膜时在根据膜的厚薄调试就好了。
因为PE的吹膜机是最常用的吹膜机pe又分高压和低压
所以吹膜机分高压吹膜机和低压吹膜机是根据原料来说的
聚丙烯（PP）吹膜机也是根据原料来说的
旋转的意思是在普通的吹膜机的基础上加上旋转机头
旋转机头的作用是能够使薄膜厚薄均匀 做出来的薄膜好看
升降吹膜机是指卷取的高度可以升降。有的厂房比较矮就可以降
有的希望薄膜可以冷却时间加长那就可以升高些！
希望我的回答对你有所帮助
提问膜口与稳泡器的比例是多少
回答稍等一下
亲，查询了解了一下是没有相关规定比例的呢！
阿里论坛：吹膜技术 这里有很多是朋友经验，有着很高的实用价值，有些是我实践总结，我把这些归类，希望对需要的朋友有用。 用料： 线型 高压聚乙烯
LLDPE与低压聚乙烯HDPE混合新料或再生料吹膜 机器：80宽（最大可吹80CM）上吹（出料口向上） 规格：可吹30CM----70CM 要求厚度：0。5丝---5丝 温度控制：再生料170 220 220 220 200 全新料170 200 200 200 200 温度要严格控制，高了导致焦料，影响颜色；低了塑化效果不好，影响拉力。 要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大； DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR） 解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王，送宝客观点） 要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。 要是想即增加拉力同时又要有硬度，只有多用低压料。 选用吹膜级的HDPE的低压来增硬 用1F7BLDPE吹膜专用料来提高韧性（南京李工观点） 0952本身性就软9001 700F F600 效果都很好；5000S是拉丝料不能放多不然不好吹的；LLDPE 韧性比
LDPE强 （吹膜印刷制袋观点） 为了提高横向拉力，吹膜时尽量提高冷却线高度即出料口至吹涨处的间距，一般在70CM——100cM之间。（上海阿龙观点）具体操作，可以减小风盘吹风量，冷却线自然上升。同时高压料尽量少加，否则导致膜冷却线下堕。 吹膜相关技术术语 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
