发布网友 发布时间:2022-04-26 11:24
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热心网友 时间:2022-06-27 20:25
常用G代码如下:G00快速定位;G01直线插补;G02顺时针圆弧插补;G03逆时针圆弧插补;G04暂停;G09准确停止;G17XY平面选择;G18ZX平面选择;G19YZ平面选择;G20英制指令;G21公制指令;G27返回参考点检查;G28返回参考点;G29返回第二参考点;G30返回第三/四参考点;G40刀具半径补偿取消;G41刀具半径补偿左;G42刀具半径补偿右;G43刀具长度补偿+;G44刀具长度补偿-;G45刀具偏置+;G46刀具偏置-;G47刀具偏置++;G48刀具偏置--;G49刀具长度补偿取消;G52局部坐标系;G53选择机床坐标系;G54~G59预置工件坐标系1~6;G60单向定位;G61准确停止(模态指令);G62拐角减速;G63倍率禁止;G64切削模式;G65宏调用;G66模态宏调用;G73深孔钻循环1;G74攻丝循环(反螺纹);G76镗循环1;G80取消固定循环;G81钻孔循环;G82镗循环2;G83深孔钻循环;G84攻丝循环(正螺纹);G85~G89镗循环3~7;G90绝对值编程;G91增量值编程;G94每分进给;G95每转进给;G98固定循环回起始点;G99固定循环回R点。M00程序停止;M01可选程序停止;M02程序结束;M03主轴正转;M04主轴反转;M05主轴停止;M06自动刀具交换;M08冷却开;M09冷却关;M29刚性攻丝;M30程序结束并回程序头。前边的那位给的是车床的G代码表,不是铣床的。如果需要的话给出邮件地址,我10年前写过一个加工中心的编程说明书(FANUC-0MC的)可以供你参考。热心网友 时间:2022-06-27 20:26
这是程序设置人员给自己的程序运行前做的准备指令,如G21是要求机床对程序数据进行公制执行,防止其他人用英制后没有返回公制。G17是告诉系统我需要在哪个平面进行切削加工,G40是取消刀具半径补偿,保证刀具在程序设定的位置运行,G98为固定循环退回。G80取消循环,G54表示将要执行的工件坐标系。…………这些在程序头的指令只要是为下面的程序运行设定环境。如果原来不是这些环境系统就会执行这些命令,使机床改变成指令的状态。程序运行就万无一失了。热心网友 时间:2022-06-27 20:26
指令的含义为:
1、当你的程序需要在 x_y 平面上走G02 G03圆弧的时候,应该提前定义G17。
2、当你的程序需要在 x_z 平面上走G02 G03圆弧的时候,应该提前定义G18。
3、当你的程序需要在 y_z 平面上走G02 G03圆弧的时候,应该提前定义G19。
G代码是数控程序中的指令,一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
常用G代码:G0001快速点定位、G01直线切削、G02顺时针切削、G03逆时针切削、G0400暂停、G09确定停止检验、G10自动程序原点补正,刀具补正设定、G11可编程数据输入取消、G1517极坐标取消、G16极坐标指令、G1702选择XY平面、G18选择ZX平面、G19选择YZ平面、G2006英尺输入、G21毫米输入、G2700机械原点复归核对、G28自动机械原点复归
热心网友 时间:2022-06-27 20:27
当你的程序需要在 x_y 平面上走G02 G03圆弧的时候,应该提前定义G17