t型螺纹TR225ⅹ4怎么编程- 问一问

发布网友发布时间：2022-05-02 06:35

共1个回答

热心网友时间：2022-06-16 12:53

摘要可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。咨询记录 · 回答于2021-11-03t型螺纹TR225ⅹ4怎么编程可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。能把每刀详细段整出来吗？我更明白点。亲以上步骤操作写的很清楚了把程编出来行吗？内螺纹长度200T型螺纹首先要找到合适的刀具。螺纹编程方式和普通螺纹一样，不过要注意走刀量和转速。还有要弄清的是螺纹型号，主要就是角度，深度之类的G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*0.268+A]； A 是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x 螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30;（3）参考程序①编程分析用宏程序编程时变量的设置是核心内容，一是要变量尽可能少，避免影响数控系统计算速度，二是便于构成循环。经过分析本例中要4个变量，#1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mm ，#2为背吃刀量（半径值），#3为（牙槽底宽—刀头宽度）/2，#4为每次切削螺纹终点X 坐标。本例中编程关键技术是要利用宏程序实现分层切削和左右移刀切削。利用G92螺纹加工循环指令功能，左右移刀切削只需将切削的起点相应移动0.268*[#1-#2]+#3（右移刀切削）或者-0.268*[#1-#2]-#3（左移刀切削）就可以实现。分层切削的实现通过#1和#2变量实现，每层加工三刀后，让#1=#1-#2实现进刀，而在每层中螺纹的X 坐标不变，始终为#4=69.0+2*[#1-#2]。②参考程序（此程序已运用于FANUC 0i Mate TC系统车床加工零件）参考程序注释O0001；程序号N10 T0101；换01号刀具，调用01号偏置值N20 M08；打开切削液N30 M03 S180；主轴正转，转速为180r/minN40 G00 X90.0 Z10.0；刀具快速移动到点（90，10）N50 #1=5.5； #1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mmN60 #2=0.2； #2为背吃刀量（半径值）N70 #3=（牙槽底宽—刀头宽度）/2； #3为（牙槽底宽—刀头宽度）/2 N80 WHILE