铝合金阳极氧化膜做扫描电镜需要喷金吗

发布网友 发布时间：2022-05-01 13:27

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热心网友 时间：2023-10-15 01:53

近几年，扫描电镜发展速度特别快，很多新型扫描电镜因为具有减速电压模式，可以直接拍摄不导电样品，因此无需喷金。因此，题主首先要确认，所用是否有减速电压模式。对于传统电镜，判断是否喷金可以作如下判断：

原理介绍：铝合金阳极氧化膜根据制作工艺和用途的不同，厚度为几纳米到几十微米不等，而电镜电子束打到样品的深度为一到几微米。
1、拍表面：当氧化膜厚度在微米级以下，电子束可以打穿，进入铝合金导电层；厚度在几微米以上，就要喷金处理。
2、拍表面：当只需要放大到几万倍则喷金不影响形貌，当需要放大到几十万甚至几百万倍，则喷金会影响形貌，建议喷白金（Pt）。
3、拍断面：不喷金的话，氧化膜断面很难拍摄清晰。

如果，题主不能判断以上信息，可以不喷金和喷金各放一个，对比拍摄，几乎不会增加工作量，就可以明确了

热心网友 时间：2023-10-15 01:54

氧化铝薄膜是铝的一种特性，是覆盖在铝表面的一层致密的三氧化二铝层，能够阻止铝的进一步氧化。铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66V，在空气中能自然形成一层氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。铝氧化有天然氧化，电化学氧化，化学氧化，阳极氧化，酸性氧化，碱性氧化六种，意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。

（1）天然氧化

氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

（2）电化学氧化

氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

（3）化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的*。

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

（4）阳极氧化

铝在空气中自然形成的氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。

（5）酸性氧化

在酸性溶液中对铝及铝合金进行氧化，磷酸、铬酐、氟化钠、氟化氢氨、磷酸氢二氨、硼酸、铁*、重铬酸钾不同的浓度配比可以组成不同的混合溶液，在相应的反应温度和反应时间下能够得到具有不同性质的氧化铝薄膜。

（6）碱性氧化

在碱性溶液中对铝及铝合金进行氧化，碳酸钠、铬酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠不同的浓度配比可以组成不同的混合溶液，在相应的反应温度和反应时间下能够得到具有不同性质的氧化铝薄膜，不同的工艺，得到的氧化膜的厚度不一样，一般来说，小于1微米的薄膜不要喷金，小于1微米的结构必须在高倍下观察，金颗粒覆盖薄膜造成的假象会影响覆膜观测。对于大于1微米的薄膜可以喷金，但尽量少喷。【点击了解产品详情】
北京普瑞赛司仪器有限公司自2001年起，公司陆续与蔡司（ZEISS）签订了材料显微镜及电子显微镜中国区战略合作伙伴协议；负责蔡司材料显微镜及电子显微镜系列产品、相关设备和附件在中国地区的销售、服务与技术咨询业务

热心网友 时间：2023-10-15 01:53

近几年，扫描电镜发展速度特别快，很多新型扫描电镜因为具有减速电压模式，可以直接拍摄不导电样品，因此无需喷金。因此，题主首先要确认，所用是否有减速电压模式。对于传统电镜，判断是否喷金可以作如下判断：

原理介绍：铝合金阳极氧化膜根据制作工艺和用途的不同，厚度为几纳米到几十微米不等，而电镜电子束打到样品的深度为一到几微米。
1、拍表面：当氧化膜厚度在微米级以下，电子束可以打穿，进入铝合金导电层；厚度在几微米以上，就要喷金处理。
2、拍表面：当只需要放大到几万倍则喷金不影响形貌，当需要放大到几十万甚至几百万倍，则喷金会影响形貌，建议喷白金（Pt）。
3、拍断面：不喷金的话，氧化膜断面很难拍摄清晰。

如果，题主不能判断以上信息，可以不喷金和喷金各放一个，对比拍摄，几乎不会增加工作量，就可以明确了

热心网友 时间：2023-10-15 01:54

氧化铝薄膜是铝的一种特性，是覆盖在铝表面的一层致密的三氧化二铝层，能够阻止铝的进一步氧化。铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66V，在空气中能自然形成一层氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。铝氧化有天然氧化，电化学氧化，化学氧化，阳极氧化，酸性氧化，碱性氧化六种，意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。

（1）天然氧化

氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

（2）电化学氧化

氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

（3）化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的*。

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

（4）阳极氧化

铝在空气中自然形成的氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。

（5）酸性氧化

在酸性溶液中对铝及铝合金进行氧化，磷酸、铬酐、氟化钠、氟化氢氨、磷酸氢二氨、硼酸、铁*、重铬酸钾不同的浓度配比可以组成不同的混合溶液，在相应的反应温度和反应时间下能够得到具有不同性质的氧化铝薄膜。

（6）碱性氧化

在碱性溶液中对铝及铝合金进行氧化，碳酸钠、铬酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠不同的浓度配比可以组成不同的混合溶液，在相应的反应温度和反应时间下能够得到具有不同性质的氧化铝薄膜，不同的工艺，得到的氧化膜的厚度不一样，一般来说，小于1微米的薄膜不要喷金，小于1微米的结构必须在高倍下观察，金颗粒覆盖薄膜造成的假象会影响覆膜观测。对于大于1微米的薄膜可以喷金，但尽量少喷。【点击了解产品详情】
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