加工过程中影响表面粗糙度的因素有哪些6

发布网友发布时间：2023-10-30 06:33

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热心网友时间：2024-12-01 11:42

加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
(1)几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
(2)物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
另外加工时各种形式的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
(3)工艺因素
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。
1、切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。
2、刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。
3、工件材料的性质塑性材料与脆性材料对表面粗糙度都有较大的影响。
4、工艺系统的高频振动工艺系统的高频振动,使工件和刀尖的相对位置发生微幅振动,使表面粗糙度值加大。
5、切削液切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用,能降低切削温度和减轻前、后刀面与工件的摩擦,从而减小切削过程中的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长,对降低表面粗糙度值有很大作用。

热心网友时间：2024-12-01 11:42

(引理)首先介绍理论粗糙度
由于刀具和工件之间的相对运动以及刀具的几何形状特征，会存在未被加工掉的金属残留在以加工表面，沿着进给方向，直接影响加工表面粗糙度。理论Rmax可以由进给量和刀具几何形状特征计算出来就理论粗糙度。
实际粗糙度在理论粗糙度下还受加工条件等影响。主要分为切削和磨削。
切削。
1由于刀具和工件的相对运动和刀具的几何形状，会存在未被加工掉的金属残留在以加工表面引起的几何不平度，影响表面粗糙度。减小Kr,Kr',f增大R可以减少这一现象
2塑性变形及物理因素引起的微观不平度
工件材料不同对表面粗糙度影响不同。韧性越大，加工时塑性变形越大，切削力越大，表面越粗糙。工件的硬度在低速时对表面粗糙度影响大。进行正火，退火等热处理会使金属内部组织均匀细微，加工后表面粗糙度下降。切削用量也会影响加工表面粗糙度，积削瘤和鳞刺(鳞刺生成的阶段分为1抹拭阶段2导裂阶段3层积阶段4刮成阶段)都是在一定切削速度条件下产生，增大和减小切削速度可以抑制其产生。选用润滑性能较高的切血液(切血液分为(水基切血液---以冷却为主)(油类切血液---以润滑为主)(乳化切血液---按油的浓度不同倾向性不同))(切血液添加剂分为(油类添加剂---黏附润滑膜)(极压添加剂s cl p---化学润滑膜)(表面活性剂---连接油和水))
3工艺系统振动
磨削。
1几何因素:表面刻痕越大越浅加工质量越好
2物理因素:工件速度大，进给量大(进给量大可以减少磨削烧伤的)，磨削深度大，砂轮速度低会使表面粗糙度大。增加无进给磨削(空走刀)次数可以减小粗糙度。对砂轮修整也影响粗糙度。砂轮的硬度，组织，粒度(粒度越大磨粒越小，F60粒度就是单位面积的筛子有60个孔可以使磨粒通过)
3工艺系统振动

热心网友时间：2024-12-01 11:43

影响表面粗糙度的因素很多，比如有进给量，主轴转速（也就是线速度），还有刀尖圆弧半径，还有工件的振动，刀具的刚性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素。

热心网友时间：2024-12-01 11:44

知道工件材质较硬时，加工后工件表面粗糙度较好，另外当工件材料的可塑性和延展性越高时（如铜材、铝材），就需要刀具越锋利才能加工出比较好的表面粗糙度。灰铸铁加工相对于钢件加工来说，因为成份复杂，含杂质程度高，就需要刀具硬度较高。有些延展性较高强度又较高的合金材料，就需要锋利却又能保证强度的刀具，所以就比较难加工（如不锈钢、镍基耐热合金、钛合金等）。

热心网友时间：2024-12-01 11:44

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