车载氧传感器原材料盐雾实验标准?
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发布时间：2022-05-01 13:56
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时间：2023-10-16 14:34
根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。
2. 范围
适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。
3. 试验方法
本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。
4. 试验操作步骤
1． 试验液调配
将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此时盐水浓度为5%）
2． 试样采集
a. 试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。
b. 试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。
③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。
④. 试样设置
试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：
a. 试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。
b. 试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。
c. 试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。
d. 盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。
e. 试样识别记号或标识应覆于下方。
⑤. 试验操作
a. 将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。
b. 将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。
c. 喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.
d. 按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。
e. 在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
⑥. 试验后处理
f. 试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。
5. 记录
本试验采用如下所示记录表（见附件一）
6. 盐雾试验检查方法及判定标准
1. 检查方法
通过规定时间的盐雾试验后，检查试片的腐蚀情况。由有经验的检验人员对试片外观进行对比检查，并根据判定标准进行判定，或由供需双方事先协定的标准进+行判定。
2. 判定标准
经过规定的实验时间后，材料试片外观检查符合下表要求的，判定合格。
24小时
48小时
72小时
96小时
备注
不锈钢
无变化
无变化
201有轻微变色，失光，无点蚀
304无变化
201允许有少量点蚀
304无变化
镀锌
轻微变化，无镀层脱落和点蚀
有点蚀，但基体无锈蚀
少量锌脱落，但基体无锈迹
/
镀铝
无变化
轻微变色
有点状折出物，无锈迹
/
电泳、喷塑
无变化
轻微变色
颜色变化更浑，表面失光，无锈迹
/
表面喷漆
无变化
有点状折出物，无锈迹
油漆部分脱落，基体无锈迹
/
注：试验时间由供需双方协定。一般情况试验时间均超过48小时，中间应对试片进行外观检查
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时间：2023-10-16 14:34
根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。
2. 范围
适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。
3. 试验方法
本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。
4. 试验操作步骤
1． 试验液调配
将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此时盐水浓度为5%）
2． 试样采集
a. 试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。
b. 试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。
③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。
④. 试样设置
试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：
a. 试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。
b. 试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。
c. 试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。
d. 盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。
e. 试样识别记号或标识应覆于下方。
⑤. 试验操作
a. 将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。
b. 将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。
c. 喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.
d. 按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。
e. 在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
⑥. 试验后处理
f. 试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。
5. 记录
本试验采用如下所示记录表（见附件一）
6. 盐雾试验检查方法及判定标准
1. 检查方法
通过规定时间的盐雾试验后，检查试片的腐蚀情况。由有经验的检验人员对试片外观进行对比检查，并根据判定标准进行判定，或由供需双方事先协定的标准进+行判定。
2. 判定标准
经过规定的实验时间后，材料试片外观检查符合下表要求的，判定合格。
24小时
48小时
72小时
96小时
备注
不锈钢
无变化
无变化
201有轻微变色，失光，无点蚀
304无变化
201允许有少量点蚀
304无变化
镀锌
轻微变化，无镀层脱落和点蚀
有点蚀，但基体无锈蚀
少量锌脱落，但基体无锈迹
/
镀铝
无变化
轻微变色
有点状折出物，无锈迹
/
电泳、喷塑
无变化
轻微变色
颜色变化更浑，表面失光，无锈迹
/
表面喷漆
无变化
有点状折出物，无锈迹
油漆部分脱落，基体无锈迹
/
注：试验时间由供需双方协定。一般情况试验时间均超过48小时，中间应对试片进行外观检查
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时间：2023-10-16 14:34
根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。
2. 范围
适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。
3. 试验方法
本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。
4. 试验操作步骤
1． 试验液调配
将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此时盐水浓度为5%）
2． 试样采集
a. 试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。
b. 试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。
③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。
④. 试样设置
试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：
a. 试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。
b. 试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。
c. 试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。
d. 盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。
e. 试样识别记号或标识应覆于下方。
⑤. 试验操作
a. 将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。
b. 将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。
c. 喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.
d. 按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。
e. 在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
⑥. 试验后处理
f. 试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。
5. 记录
本试验采用如下所示记录表（见附件一）
6. 盐雾试验检查方法及判定标准
1. 检查方法
通过规定时间的盐雾试验后，检查试片的腐蚀情况。由有经验的检验人员对试片外观进行对比检查，并根据判定标准进行判定，或由供需双方事先协定的标准进+行判定。
2. 判定标准
经过规定的实验时间后，材料试片外观检查符合下表要求的，判定合格。
24小时
48小时
72小时
96小时
备注
不锈钢
无变化
无变化
201有轻微变色，失光，无点蚀
304无变化
201允许有少量点蚀
304无变化
镀锌
轻微变化，无镀层脱落和点蚀
有点蚀，但基体无锈蚀
少量锌脱落，但基体无锈迹
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镀铝
无变化
轻微变色
有点状折出物，无锈迹
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电泳、喷塑
无变化
轻微变色
颜色变化更浑，表面失光，无锈迹
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表面喷漆
无变化
有点状折出物，无锈迹
油漆部分脱落，基体无锈迹
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注：试验时间由供需双方协定。一般情况试验时间均超过48小时，中间应对试片进行外观检查
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时间：2023-10-16 14:34
根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。
2. 范围
适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。
3. 试验方法
本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。
4. 试验操作步骤
1． 试验液调配
将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此时盐水浓度为5%）
2． 试样采集
a. 试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。
b. 试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。
③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。
④. 试样设置
试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：
a. 试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。
b. 试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。
c. 试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。
d. 盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。
e. 试样识别记号或标识应覆于下方。
⑤. 试验操作
a. 将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。
b. 将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。
c. 喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.
d. 按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。
e. 在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
⑥. 试验后处理
f. 试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。
5. 记录
本试验采用如下所示记录表（见附件一）
6. 盐雾试验检查方法及判定标准
1. 检查方法
通过规定时间的盐雾试验后，检查试片的腐蚀情况。由有经验的检验人员对试片外观进行对比检查，并根据判定标准进行判定，或由供需双方事先协定的标准进+行判定。
2. 判定标准
经过规定的实验时间后，材料试片外观检查符合下表要求的，判定合格。
24小时
48小时
72小时
96小时
备注
不锈钢
无变化
无变化
201有轻微变色，失光，无点蚀
304无变化
201允许有少量点蚀
304无变化
镀锌
轻微变化，无镀层脱落和点蚀
有点蚀，但基体无锈蚀
少量锌脱落，但基体无锈迹
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镀铝
无变化
轻微变色
有点状折出物，无锈迹
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电泳、喷塑
无变化
轻微变色
颜色变化更浑，表面失光，无锈迹
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表面喷漆
无变化
有点状折出物，无锈迹
油漆部分脱落，基体无锈迹
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注：试验时间由供需双方协定。一般情况试验时间均超过48小时，中间应对试片进行外观检查
