如何调好注塑机,注塑产品的缩水怎么解决?291

发布网友 发布时间：2023-11-08 20:12

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热心网友 时间：2024-03-17 22:20

收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。

表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度

与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例

综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

热心网友 时间：2024-03-17 22:22

是压力还是速度？

热心网友 时间：2024-03-17 22:25

注塑是一个很复杂的过程，所以造成缩水的原因也有很多种，要具体问题具体分析。
1.加强筋的背面缩水，考虑产品减肉，一般加强筋的厚度为产品厚度的0.5倍左右，筋太厚容易造成缩水。
2.产品整体壁厚太厚或者壁厚不均匀，考虑壁厚减小或者壁厚处理均匀。
3.注塑机选择不当，计量不足，考虑选择合适的注塑机。
4.模具温度过高，考虑适当降低模温.
5.进胶口太小，考虑适当加大进胶口。
6.保压时间短或者保压压力不够或注塑压力不够。
7.注射速度不足，适当增加注射速度。
等等

热心网友 时间：2024-03-17 22:26

收缩(Sink marks，即缩水)是注塑成型缺陷之一。

表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因
当制品冷却时，收缩(体积减小，收缩)发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度

与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例

综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。