不锈用洗光水洗了可以度上色吗?

发布网友 发布时间：2022-04-30 02:28

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热心网友 时间：2022-06-29 07:57

不锈钢表面处理的方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和*进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下： 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下： ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金*。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。 处理方法选用 不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。 编辑本段2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学

热心网友 时间：2022-06-29 07:58

不锈钢由于具有优良耐蚀性、耐磨性、外观精美等特性而得到广泛的应用。经着色彩色化处理后的不锈钢材料不但耐蚀性和耐磨性得到提高，而且装饰性能得到极大的改善和提高，彩色化不锈钢现已广泛用于武器、光学仪器、医疗器械等领域。不锈钢的着色方法大致可分为化学着色法和电化学着色法。其中化学法包括成熟的“Inco”法及其衍生发展的一些方法，也包括一些碱性的化学着色方法。Inco法及其衍生法具有操作简单、原料便宜、形成的色调艳丽等优点，目前仍是各国广泛研究应用的方法，如利用铬酐-硫酸溶液对不锈钢进行氧化着色实验，获得了金色的膜；在铬酐-硫酸溶液加添加剂，对1Cr13Ni不锈钢进行着色，可降低着色液中的铬酐含量至60-80g/L；在铬酐-硫酸溶液中加入过渡元素的盐，而研制出一种低温不锈钢化学着色新工艺；采用稀土添加剂，使不锈钢着色膜的色彩更加艳丽，成膜牢固，着色速度提高。但这些方法都是从高浓度的、高污染和高毒性的六价铬着色液中通过氧化得到彩色化膜层，且存在颜色重现性差，难控制和彩色化膜层易褪色变色等问题。

发明内容
为了解决不锈钢着色化膜层颜色难控制及着色液高污染等问题，本发明充分利用化学着色法的特点，提供一种不锈钢表面快速着色的方法，该方法具有经济实用性和低毒性的特点。
不锈钢表面快速着色的方法，包括不锈钢表面的预处理，着色处理，彩色化膜层的封闭处理，具体工艺过程和条件为1)不锈钢表面的预处理将不锈钢表面经抛光、除油和活化等预处理除去表面的污垢层和氧化层。
2)着色处理将预处理好的不锈钢，搅拌的条件下，直接放入着色液中进行着色处理。着色液配方和着色工艺参数NaNO310～40g/l，(NH4)2SO420～60g/l，MnSO420～70g/l，浓H2SO440～100ml/l，CrO320～100g/l，NiSO420～60g/l，光亮剂钼酸铵10～25g/l；彩色化时间6～20min，彩色化温度60℃～100℃。该着色处理的主要反应机理过程①该着色液中含CrO3、NaNO3、MnSO4、(NH4)2SO4、H2SO4，在溶液中可能发生下列平衡反应和氧化还原反应(1)(2)(3)(4)②不锈钢浸入氧化着色液中，在加热的条件下，发生下列电化学反应阳极区(Me代表Fe、Cr、Ni)(5)阴极区(6)
③当试样浸渍一段时间后，在金属/溶液界面Me2+和Cr3+的浓度达到临界值，并超过了富铬尖晶石氧化物的溶解度，由于水解而形成系列合金氧化膜；(7)(其中2p+3q＝2r) (8)④反应(7)式中，当Me2+为溶液中的Mn2+时就生成锰的系列薄层氧化物；⑤光亮剂钼酸铵的致密钝化反应(9)(10)⑥反应(3)和反应(10)生成的新生态氧原子在60-100℃左右时，活性很强(氧化性)，与不锈钢表面的Fe、Ni、Cr等元素发生复杂的化学反应，生成FeO、Fe3O4、Ni2O3、Cr2O3等系列氧化物，牢固地附在不锈钢表面上，反应如下(11)着色膜层厚度经公式d＝(m2-m1)/S×ρ计算得到其近似值为0.8104μm(微米)。其中m2，m1为彩色化前后的试片质量，S为着色面积，ρ为不锈钢的密度。
3)彩色化膜层的封闭处理将着色得到的彩色化不锈钢，浸入封闭处理液溶液进行封闭处理。封闭处理液为2％～4％Na2SiO3+0.5％OP表面活性剂溶液，封闭处理温度为95℃～100℃，时间为5～6min。
本发明着色液中Cr6+浓度仅约为Inco法及其衍生法的1/10，且着色温度较低，具有低毒性、低能耗的特点，大大降低了多着色不锈钢的生产成本和生产过程的环境污染。采用本发明制备的着色膜层致密平整、与不锈钢基体结合力强，耐磨性和耐腐蚀性均优于不锈钢基体本身，且其在空气中抗色变性能优异(暴露空气中2年颜色和色泽几乎不变)。因此它适合腐蚀防护、装饰性等领域的要求。

图1着色膜层的扫描电镜照片；图2着色膜层的电子能谱；图3着色膜层经封闭处理后的形貌。
具体实施例方式
实施例11)将尺寸规格为40mm×20mm×2mm的1Cr8Ni9Ti不锈钢试样，采用2#、4#、6#金相砂纸依次打磨抛光，自来水清洗；再经含NaOH 40～60g/l、Na2CO360～80g/l、OP乳化剂5～10ml/l的碱性除油液，在60～70℃的温度下除油8～12min，除油后立即自来水清洗；然后在H2SO4100～200ml/l、HCl 40～70g/l、HNO320～40ml/l的抛光活化液中，温度为40～60℃，活化2～3min，即得预处理好的不锈钢试样。
2)将预处理好的不锈钢试样，搅拌的条件下，直接置入含NaNO310g/l，(NH4)2SO420g/l，MnSO420g/l，浓H2SO440ml/l，CrO320g/l，NiSO420g/l，光亮剂钼酸铵10g/l的着色液中，在80℃的温度下着色8min，即得多着色不锈钢试样。
3)将着色不锈钢试样置入Na2SiO32％％、表面活性剂OP 0.5％的封闭处理液中，在温度为95～100℃下进行5～6min的封闭处理，即得光亮平整的着色不锈钢。
权利要求
1.不锈钢表面快速着色的方法，其特征在于包括不锈钢表面的预处理，着色处理，彩色化膜层的封闭处理，具体工艺过程和条件为1)不锈钢表面的预处理将不锈钢表面经抛光、除油和活化等预处理除去表面的污垢层和氧化层；2)着色处理将预处理好的不锈钢，在搅拌的条件下，直接放入着色液中进行着色，

热心网友 时间：2022-06-29 07:58

不锈钢表面处理的方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和*进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下： 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。