...蒸汽热裂解过程中,为什么要采取高温短停留时间,低烃分压的操作条件...

一、裂解反应规律按反应进行的先后顺序，可以将反应划分为一次反应和二次反应。一次反应即由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应。二次反应主要是指由一次反应生成的低级烃进一步反应生成多种产物，直至最后生成焦或碳的反应。(1)烷烃热裂解 a 同碳数的烷烃，断链比脱氢容易； b烷烃的相对稳定...

导热油是作为传热介质使用的有机物质的统称。其种类按化学结构分类有烃、醚、醇、氟、硅油、含卤烃及含氮杂环等导热油；按制取工艺和原料分类有矿物型导热油和合成型导热油；按使用条件分类有液相导热油和气相导热油，气相导热油可以通过加压的...

烃类裂解反应加入水蒸气（稀释蒸汽）是从多方面考虑的：1、降低烃类分压有利于向乙烯、丙烯的方向进行。2、携带高温热量3、蒸汽与炭反应减少炉管结焦4、抑制炉管中金属铁的活性有没有人考察过水蒸气和烃类在裂解炉中会发生怎样的反应呢？方丽88(站内联系TA)加水可以提高炉管内烃类的流速，降低停留时间...

（1）采用新型裂解炉。新型裂解炉均采用高温-短停留时间与低烃分压的设计。20世纪70年代，大多数裂解炉的停留时间在0.4s左右，相应石脑油裂解温度控制在800-810℃，轻柴油裂解温度控制在780-790℃。近年来，新型裂解炉的停留时间缩短到0。2s左右，并且出现低于0.1s的毫秒裂解技术，相应石脑油裂解温度提高...

为了满足高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，管式炉需要使用耐高温的合金管材和高级铸管技术，这无疑增加了设备的制造和维护成本。因此，尽管管式炉在裂解过程中表现出许多优点，但在选择和使用时，必须充分考虑这些潜在的挑战。

以适应烃类裂解反应的特殊条件。这些条件包括需要高温环境（约900℃）、短的停留时间（低于0.1秒）以及低烃分压。通过改进炉子和裂解炉管结构，现代管式裂解炉的热强度已显著提升，最高可达290至375 MJ/(m²·h)，热效率也提升至92%至93%的水平，这显著提高了乙烯的产出效率。

其次管式炉裂解时按照高温短停留的低烃分压的工艺要求，这样会增大炉管表面的温度，从而对于管道的要求比较高。箱式气氛炉操作时，试样应放在炉瞠中间,整齐放好,切勿乱放。高真空气氛箱式炉订做 炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料。箱式保护气氛炉制作企业 马弗炉在使用过程中一定要注意温度的...

石油烃热裂解要加水蒸汽有两个目的：1）主要是为了防止结碳。石脑油水蒸气热裂解是制备乙烯和丙烯的主要来源。无水蒸气的情况下，裂解产生的碳和氢自由基，很容易导致石脑油脱氢碳化，从而导致大量结碳。加入水蒸气，水可以提供大量的氢，避免脱除烷烃上的氢，从而使结碳大大减轻。2）形成的羟基自由基也...

添加稀释剂可降低烃分压，这样设备仍可在常压或正压操作，而烃分压则可降低。采用水蒸气做稀释剂。裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加裂解气的分离负荷和困难。烃类热裂解法 是将石油系烃类原料天然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等经高温作用，使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应，...

在裂解重质原料时，由于原料荣誉结焦，这样就吧运转周期缩短了，固裂解的深度肯定相应的降低，这样也影响裂解炉和炉管的使用寿命。其次管式炉裂解时按照高温短停留的低烃分压的工艺要求，这样会增大炉管表面的温度，从而对于管道的要求比较高。郑州高真空箱式气氛炉箱式气氛炉装取试样时炉门开启时间应尽量...

1、优点：工艺成熟，管式炉结构简单，美观，操作容易，便于控制和操作，动力消耗少，热效率高。2、缺点：对重质原料的适用性还有一定限度，按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。