发布网友 发布时间:2022-04-30 21:27
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热心网友 时间:2023-10-14 07:45
G73 U_W_R_其中U、W分别是指X、Z方向的总退刀量。
其中的退刀量用Rxx表示,就是每次循环加工之后回退时,要脱离开已加工表面,以免刀具与工件不必要的摩擦。
扩展资料:
数控车床编程常用指令介绍:
1、F功能
F功能指令用于控制切削进给量。
2.、S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
3、T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
4、M功能
M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行;
M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床"任选停止按钮"选择是否有效;
M02:程序结束,该指令表示执行完程序内所有指令后,主轴停止,进给停止,冷却液关闭,机床处于复位状态。
M03:主轴顺时针旋转;
M04:主轴逆时针旋转;
M05:主轴旋转停止;
M08:冷却液开;
M09:冷却液关;
M30:程序停止,程序复位到起始位置。
5、加工坐标系设置G50
编程格式 G50 X~ Z~
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
6、快速定位指令G00
G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。
7、直线插补指令G01
G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
8、圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
9、暂停指令G04
G04指令用于暂停进给,
10、英制和米制输入指令G20、G21
G20表示英制输入,G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。
11、进给速度量纲控制指令G98、G99
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法,即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。
12、参考点返回指令G27、G28、G30
参考点是CNC机床上的固定点,可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。
功能:加工圆柱或圆锥螺纹。
13、外径/内径切削循环(G90)
功能:车削内外圆柱面和圆锥面
14、端面车循环(G94)
功能:车削内外平端面和圆锥面
15、外圆粗车循环(G71)
功能:粗车外圆循环。
16、平端面粗车循环(G72)
功能:平端面粗车循环。
刀具路径:图示粗车的切削轨迹
参考资料来源:百度百科-数控车床编程
热心网友 时间:2023-10-14 07:46
G73指令中的总退刀量的意思是指的加工总余量。总退刀量(U)=起刀点尺寸(即G73指令前的X值)—工件最小直径值(当工件右端是球头时,最小直径为0)G73仿形粗车复合循环指令,封闭切削循环是一种复合固定循环,加工过程如下图所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削,对零件轮廓的单调性则没有要求。G73程序段格式如下:
G73 U(i) W(k) R(d);
G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);
式中:
i——X方向总退刀量(i≥毛坯X向最大加工余量);
k——Z方向总退刀量(可与i相等);
d——粗切次数(d=i/(1~2.5));
ns——精加工形状程序段中的开始程序段号;
nf——精加工形状程序段中的结束程序段号;
∆u——X轴方向精加工余量(0.5~1);
∆w——Z轴方向的精加工余量(0.2~0.5);
热心网友 时间:2023-10-14 07:46
G73 U_W_R_其中U、W分别是指X、Z方向的总退刀量,如果只有U而没有W说明刀具轨迹只对X方向偏置(仿形),U值的确定方法:X方向切除加工层最大的厚度(半径值)再减去一次吃刀量(半径值)即可,这样就不会出现走空刀的现象了,对于加工层最大厚度就只能根据实际零件来确定了,若为棒料毛坯,就是U=(((毛坯直径)-(零件最小直径))/2)-(一次吃刀量)热心网友 时间:2023-10-14 07:47
G73是个复合循环指令,其中的退刀量用Rxx表示,就是每次循环加工之后回退时,要脱离开已加工表面,以免刀具与工件不必要的摩擦。比如R1表示加工之后,沿着x方向后退1mm,然后再z向返回。。追问怎么计算啊