如何把塑料瓶分类???
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发布时间：2022-05-01 00:01
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时间：2022-06-20 23:43
最早引入中国并形成批量生产供应的阻隔塑料瓶为“模内氟化塑料瓶”。
“氟化瓶”技术最早由美国Air Procts发明，英国博士摩（Boxmore）加以发展。上世纪80年代中期，此“模内”或曰“线上”氟化技术曾获英国女王科技革新奖。
最开始的氟化技术称之“线后氟化”技术，指先将聚乙烯(PE)塑料瓶吹塑成型，而后将塑料瓶存放在一密闭容器内，向容器充盈一段时间一定比例的“氟氮混合气体”，使塑料瓶内壁形成一层以聚四氟乙烯为主的氟化层,从而达到阻隔有机溶剂的效果。
博士摩将此技术发展成了“模内”或曰“线上”氟化技术，即在吹塑过程中同时进行氟化。这种技术大大提高了氟化效果和生产效率，使得塑料瓶比其它形式的阻隔瓶具有更好的经济性。
然而，氟化瓶的经济性是有前提的。即在生产起始阶段就必须有相当规模的投资来形成相匹配的生产规模。如氟化系统是全自动电脑控制的，它必须与相当数量和产能的吹塑设备相配套，才能形成规模经济。其次，氟化工艺需高纯度和比例稳定一致的氟氮混合气体，和特定性能（牌号）的聚乙烯原料加以配合等。
正常情况下，国际市场的氟化阻隔瓶比另两种阻隔瓶成本和售价要低数十个百分点，这也就是为什么最先被引进的是氟化瓶的一个重要原因。
2.共混阻隔瓶
共混阻隔瓶最早由美国杜邦公司于上世纪80年代开发，英文称为Selar RB技术。指将有阻渗性的有机材料如尼龙（PA）、聚乙烯醇（EVOH）等混入普通聚乙烯材料中，而后吹塑成型的阻隔瓶。
这一技术的优点在于它可以延用普通的中空吹塑机，对其螺杆略作改进即可投入生产。因此，此种技术的设备投资相对比较小。这是其主要优势。
但是，这一技术的应用较复杂。它的阻隔效果好坏取决于两种不同材料的混炼程度。当混炼不足时，有阻隔效果的聚合物（如尼龙等）伸长不充分，阻隔性能改善很小；当混炼过于强烈时，阻隔聚合物被破碎成微粒分散在基料中，完全失去了阻隔的性能。
美国杜邦公司对此问题有较成熟的办法加以解决，据称如收取相当数额的费用后可转让相关技术。目前国内某日资企业有此类共混瓶供应，但因成本居高不下而无法在农药界推广。
某国内研究机构称已开发出类似技术，要价十万元人民币可予转让。但前提是购买其已混炼好的共混料（2万元/吨）。据了解，国内真正采用其技术并形成批量生产的厂家还有待发掘。
3.共挤阻隔瓶
共挤一词来自英语Co-extrusion，常被缩写为Co-ex。该技术的主要特点是将两种理化性能不同的塑料（一般为聚乙烯和尼龙或聚乙烯醇），借助特殊的胶粘剂而粘合在一起。因而这种塑料瓶至少有三层组成。其中，有阻隔效果的尼龙、聚乙烯醇等一般位于最内层。
这些材料包括特殊胶粘剂都可以从市场上购得，性能与价格成正比，因而，材料已不是这一技术的瓶颈。
问题出在设备上。与普通吹塑设备不一样，多层共挤瓶的吹塑设备必须依据层数而配置相应不同数量的螺杆和挤出头。最低配置就必须是三付螺杆和相应的三层挤出头。不仅如此，每层挤出头还必须有一个可调范围，并能保证产品具有良好的一致性。这些要求加在一起，能提供符合要求的设备的厂家屈指可数，其设备之售价亦就相应高不可攀。
这就是为何世界上仅德国有共挤设备及共挤瓶生产厂家的原因，也是为何其产品售价高于氟化阻隔瓶数十个百分点的原因所在。
回答者： ysvvz01 | 九级 | 2011-7-1 12:35
“01”———PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。董金狮指出，饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品。
“02”———HDPE(高密度聚乙烯)
承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器，目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。
“03”———PVC(聚氯乙烯)
据介绍，这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。
“04”———LDPE(低密度聚乙烯)
保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
05”———PP(聚丙烯)
微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号PP制造，但盒盖却以06号PS(聚苯乙烯))制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。
“06”———PS(聚苯乙烯)
这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。
“07”———PC及其他类
PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。近年来，奶瓶因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水。如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。
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时间：2022-06-20 23:43
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。董金狮指出，饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品。
“02”———HDPE(高密度聚乙烯)
承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器，目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。
“03”———PVC(聚氯乙烯)
据介绍，这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。
“04”———LDPE(低密度聚乙烯)
保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
05”———PP(聚丙烯)
微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号PP制造，但盒盖却以06号PS(聚苯乙烯))制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。
“06”———PS(聚苯乙烯)
这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。
“07”———PC及其他类
PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。近年来，奶瓶因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水。如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。
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时间：2022-06-20 23:44
最早引入中国并形成批量生产供应的阻隔塑料瓶为“模内氟化塑料瓶”。
“氟化瓶”技术最早由美国Air Procts发明，英国博士摩（Boxmore）加以发展。上世纪80年代中期，此“模内”或曰“线上”氟化技术曾获英国女王科技革新奖。
最开始的氟化技术称之“线后氟化”技术，指先将聚乙烯(PE)塑料瓶吹塑成型，而后将塑料瓶存放在一密闭容器内，向容器充盈一段时间一定比例的“氟氮混合气体”，使塑料瓶内壁形成一层以聚四氟乙烯为主的氟化层,从而达到阻隔有机溶剂的效果。
博士摩将此技术发展成了“模内”或曰“线上”氟化技术，即在吹塑过程中同时进行氟化。这种技术大大提高了氟化效果和生产效率，使得塑料瓶比其它形式的阻隔瓶具有更好的经济性。
然而，氟化瓶的经济性是有前提的。即在生产起始阶段就必须有相当规模的投资来形成相匹配的生产规模。如氟化系统是全自动电脑控制的，它必须与相当数量和产能的吹塑设备相配套，才能形成规模经济。其次，氟化工艺需高纯度和比例稳定一致的氟氮混合气体，和特定性能（牌号）的聚乙烯原料加以配合等。
正常情况下，国际市场的氟化阻隔瓶比另两种阻隔瓶成本和售价要低数十个百分点，这也就是为什么最先被引进的是氟化瓶的一个重要原因。
2.共混阻隔瓶
共混阻隔瓶最早由美国杜邦公司于上世纪80年代开发，英文称为Selar RB技术。指将有阻渗性的有机材料如尼龙（PA）、聚乙烯醇（EVOH）等混入普通聚乙烯材料中，而后吹塑成型的阻隔瓶。
这一技术的优点在于它可以延用普通的中空吹塑机，对其螺杆略作改进即可投入生产。因此，此种技术的设备投资相对比较小。这是其主要优势。
但是，这一技术的应用较复杂。它的阻隔效果好坏取决于两种不同材料的混炼程度。当混炼不足时，有阻隔效果的聚合物（如尼龙等）伸长不充分，阻隔性能改善很小；当混炼过于强烈时，阻隔聚合物被破碎成微粒分散在基料中，完全失去了阻隔的性能。
美国杜邦公司对此问题有较成熟的办法加以解决，据称如收取相当数额的费用后可转让相关技术。目前国内某日资企业有此类共混瓶供应，但因成本居高不下而无法在农药界推广。
某国内研究机构称已开发出类似技术，要价十万元人民币可予转让。但前提是购买其已混炼好的共混料（2万元/吨）。据了解，国内真正采用其技术并形成批量生产的厂家还有待发掘。
3.共挤阻隔瓶
共挤一词来自英语Co-extrusion，常被缩写为Co-ex。该技术的主要特点是将两种理化性能不同的塑料（一般为聚乙烯和尼龙或聚乙烯醇），借助特殊的胶粘剂而粘合在一起。因而这种塑料瓶至少有三层组成。其中，有阻隔效果的尼龙、聚乙烯醇等一般位于最内层。
这些材料包括特殊胶粘剂都可以从市场上购得，性能与价格成正比，因而，材料已不是这一技术的瓶颈。
问题出在设备上。与普通吹塑设备不一样，多层共挤瓶的吹塑设备必须依据层数而配置相应不同数量的螺杆和挤出头。最低配置就必须是三付螺杆和相应的三层挤出头。不仅如此，每层挤出头还必须有一个可调范围，并能保证产品具有良好的一致性。这些要求加在一起，能提供符合要求的设备的厂家屈指可数，其设备之售价亦就相应高不可攀。
这就是为何世界上仅德国有共挤设备及共挤瓶生产厂家的原因，也是为何其产品售价高于氟化阻隔瓶数十个百分点的原因所在。
